[实用新型]一种节能制冷片自动焊接设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及焊接设备技术领域，尤其涉及一种节能制冷片自动焊接设备。

背景技术

制冷片也叫热电半导体制冷组件，帕尔贴等。因为制冷片分为两面，一面吸热，一面散热，只是起到导热作用，本身不会产生冷，所以又叫致冷片，或者说应该是叫制冷片。随着科技的进步，目前的制冷片越来越趋向于节能化。但是以往的制冷片多是采用人工焊接，采用人工焊接的工艺比较复杂和费劲，不仅要人工上下料，焊接过程中还要人工翻转，在遇到一些规格比较大的制冷片焊接任务时，采用人工焊接的方法已无法满足企业的生产需求。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种节能制冷片自动焊接设备，采用自动焊接的方式，在很大程度上提高了焊接效率，降低了工人的劳动强度，同时又降低了焊接的成本。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种节能制冷片自动焊接设备，包括工作支架，工作支架的中间镂空，在工作支架的中间安装有焊接装置，在工作支架的一侧安装有工装夹具，工装夹具上安装有需要焊接的制冷片，在工装夹具的下侧安装有托料机构，托料机构顶抵安装在工作支架上，所述工装夹具的一侧安装有用于输送制冷片的伺服行走机构；所述焊接装置包括位于工作支架两侧的安装立柱，所述安装立柱上分别安装有前横梁和后横梁，在所述前横梁上安装有气缸推动机构和焊接变压器，所述气缸推动机构连接点焊机，所述点焊机并列排布在横梁上，所述后横梁上安装有伺服调整机构，所述伺服调整机构连接导电升降机构，并在远离伺服调整机构的后横梁一侧安装有纵焊缝焊接机，在伺服调整机构和导电升降机构之间安装有横焊缝焊接机。

作为本实用新型的优选技术方案，该自动焊接设备还包括控制箱，所述控制箱安装在工作支架的一侧。

作为本实用新型的优选技术方案，所述控制箱内含有PLC控制系统，所述PLC控制系统控制伺服行走机构和伺服调整机构工作。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型利用PLC控制系统控制伺服电机以及点焊机工作，实现自动化多工位焊接，极大地提高了焊接效率，实现焊接自动化，降低了工人的劳动强度；通过设置有纵焊缝焊接机和横焊缝焊接机，保证焊接质量的同时提高焊接效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的左视图；

图3为本实用新型的俯视图。

图中：1-工作支架；2-工装夹具；3-托料机构；4-伺服行走机构；5-安装立柱；6-前横梁；7-后横梁；8-气缸推动机构；9-焊接变压器；10-点焊机；11-伺服调整机构；12-导电升降机构；13-纵焊缝焊接机；14-横焊缝焊接机；15-控制箱。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2和图3，图1为本实用新型的主视图，图2为本实用新型的左视图，图3为本实用新型的俯视图。

所述一种节能制冷片自动焊接设备，包括工作支架1，工作支架1的中间镂空，在工作支架1的中间安装有焊接装置，在工作支架1的一侧安装有工装夹具2，工装夹具2上安装有需要焊接的制冷片，在工装夹具2的下侧安装有托料机构3，托料机构3顶抵安装在工作支架1上，所述工装夹具2的一侧安装有用于输送制冷片的伺服行走机构4；所述焊接装置包括位于工作支架1两侧的安装立柱5，所述安装立柱5上分别安装有前横梁6和后横梁7，在所述前横梁6上安装有气缸推动机构8和焊接变压器9，所述气缸推动机构8连接点焊机10，所述点焊机10并列排布在横梁10上，所述后横梁7上安装有伺服调整机构11，所述伺服调整机构11连接导电升降机构12，并在远离伺服调整机构11的后横梁7一侧安装有纵焊缝焊接机13，在伺服调整机构11和导电升降机构12之间安装有横焊缝焊接机14。通过设置有纵焊缝焊接机和横焊缝焊接机，保证焊接质量的同时提高焊接效率。

该自动焊接设备还包括控制箱15，所述控制箱15安装在工作支架1的一侧，所述控制箱15内含有PLC控制系统，实现焊接件精确定位和自动焊接，所述PLC控制系统控制伺服行走机构4和伺服调整机构11工作，通过利用PLC控制系统控制伺服电机以及点焊机工作，实现自动化多工位焊接，极大地提高了焊接效率，实现焊接自动化，降低了工人的劳动强度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。