[实用新型]一种低温容器绝热性能检测设备

说明书

技术领域

本实用新型属于低温容器检测设备技术领域，涉及一种低温容器绝热性能检测设备，能够完成低温容器真空度、漏放气速率和静态蒸发率测试以及低温气瓶真空夹层的抽真空维护。

背景技术

随着国内低温液体行业的快速发展，尤其是LNG行业的发展，有力的推动了国内贮存LNG低温容器的发展，低温容器使用过程中需要进行定检及低温气瓶夹层真空度变坏情况下的维修工作。低温容器绝热性能检测设备可以按照国标的要求完成低温容器绝热性能测试以及低温气瓶真空度的补抽工作，确保此类产品的使用安全和人生安全。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种低温容器绝热性能检测设备，能够完成低温容器真空度、漏放气速率和静态蒸发率的测量以及低温气瓶真空夹层的抽真空维护。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种低温容器绝热性能检测设备，包括控制系统和真空泵组，控制系统分别与真空规和气体质量流量计信号连接；气体质量流量计与流量测量接口相连接；真空规分别与第一真空阀门的一端和第二真空阀门的一端相连接，第一真空阀门的另一端与真空测量接口相连接；真空泵组分别与第二真空阀门的另一端和抽真空接口相连接。

本实用新型检测设备与现有技术相比的优点在于：可以在低温容器的使用现场进行低温容器真空度、漏放气速率和静态蒸发率的测试，也可以对低温气瓶的真空夹层进行现场抽空；该检测设备集中了原来多台测试设备完成的低温容器定检检验和绝热性能检测及低温气瓶夹层真空抽空功能，整机实现自动化测试，减少人为操作过程中的干扰。具有体积小，重量轻，操作简单等特点，同时也有效减小了测试人员的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型检测设备的结构示意图。

图中：1.抽真空接口，2.真空规，3.真空测量接口，4.流量测量接口，5.第一真空阀门，6.第二真空阀门，7.气体质量流量计，8.真空泵组，9.控制系统。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

如图1所示，本实用新型检测设备，包括控制系统9、电源和真空泵组8，控制系统9分别与真空规2和气体质量流量计7信号连接；气体质量流量计7与流量测量接口4相连接；真空规2分别与第一真空阀门5的一端和第二真空阀门6的一端相连接，第一真空阀门5的另一端与真空测量接口3相连接；真空泵组8分别与第二真空阀门6的另一端和抽真空接口1相连接。

控制系统9，用于控制第一真空阀门5、第二真空阀门6、气体质量流量计7、真空规2和真空泵组8的开启与关闭；用于采集真空规2和气体质量流量计7发出的测量数据，并根据采集到的测量数据进行计算，得到结果数据，将结果数据通过显示屏予以显示，同时存储所有的测量数据和结果数据。

对低温容器绝热性能进行检测时：将抽真空测量接口3与待测试低温容器真空夹层接口通过波纹管连接；启动真空泵组8，打开第一真空阀门5，打开第二真空阀门6，对本检测设备内部及与待测试低温容器的连接管道抽真空，达到一定的真空度，然后打开低温容器真空夹层的真空手动阀门，对待测试低温容器进行真空度和漏放气速率测试；具体测试流程如下：

真空度测试中，首先进行连接管道漏放气速率的测量，测试中关闭第二真空阀门6，记录真空规2的数值，记录频次1次/min，记录5次，管道漏放气速率满足要求后，打开第二真空阀门6再次抽空，达到要求后，关闭第二真空阀门6，打开手动阀门（被测件）测量真空度，数值稳定后开始记录，记录频次1次/min，记录5次，经控制系统9计算后将结果显示在控制系统9的显示屏上。测试完成后打开第二真空阀门6，关闭手动阀门（被测件）。

漏放气速率测试中，首先进行连接管道漏放气速率的测量，测试中关闭第二真空阀门6，记录真空规2的数值，记录频次1次/min，记录5次。管道漏放气速率满足要求后，打开第二真空阀门6再次抽空，达到要求后，关闭第二真空阀门6，打开手动阀门（被测件）测量真空度，数值稳定后开始记录，记录频次1次/min，记录5次，关闭手动阀门（被检件），打开第二真空阀门6，得到第一次测量真空度值；2小时后，关闭第二真空阀门6，记录真空规2的数值，记录频次1次/min，记录5次。管道漏放气速率满足要求后，打开第二真空阀门6再次抽空，达到要求后，关闭第二真空阀门6，打开手动阀门（被测件）测量真空度，数值稳定后开始记录，记录频次1次/min，记录5次，关闭手动阀门（被检件），打开第二真空阀门6，得到第二次测量真空度值；根据两次测得真空度由控制系统9计算出漏放气速率值并在控制系统9屏幕上显示。