[实用新型]卸荷随动压脚装置

说明书

技术领域

本实用新型属于数控机床领域，更具体涉及一种卸荷随动压脚装置。

背景技术

在龙门式薄板刨槽机在进行保操加工之前需要通过压脚装置对加工工件进行固定，传统的压脚装置滑移座直接与液压缸固定，在压紧时液压缸工作，带动压脚往下运动压紧工件防止位移。这样的压脚结构有两点缺陷，第一，压力过大时，压脚往下的压力也比较大，会对薄板工件形成损伤；第二，压力的作用是相互的，导柱和丝杆也会受到向上的力，使导柱和丝杆发生形变，影响使用寿命。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种结构合理、延长使用寿命、减少装置变形、夹紧效果更好又不损伤工件的卸荷随动压脚装置。

根据本实用新型的一个方面，包括随动压脚、液压顶杆、液压缸、直线导轨、滑块、导向板、滑移座和进给装置，液压顶杆一端固定连接随动压脚，液压顶杆另一端固定连接液压缸，滑移座套设于进给装置上，直线导轨设置于液压缸上，液压缸通过直线导轨与滑移座相配合，液压缸能够沿滑移座移动，液压缸能够沿滑移座移动，液压缸收紧时，液压缸和压脚双方压住工件，这样的结构能够卸去进给装置承受的负荷，减少丝杆和导柱变形，提高装置的使用寿命。

在一些实施方式中，滑移座上安装有导向板，导向板内壁固定安装有滑块，液压缸外壁固定安装有直线滑轨，滑块套设在直线滑轨上，液压缸工作时能够沿滑轨移动，能够卸去进给装置承受的负荷，减少丝杆和导柱变形，提高装置的使用寿命。

在一些实施方式中，直线导轨和滑块均含有多个，能够使液压缸往上运动，多个导轨和滑块能使移动平衡，顺畅。

在一些实施方式中，进给装置包括丝杆螺母座、第一导柱、丝杆、第二导柱、伺服电机和法兰盘，滑移座上设有第一安装孔、第二安装孔和第三安装孔，丝杆上安装有法兰盘和丝杆螺母座，丝杆螺母座固定安装在第二安装孔内，第一导柱穿过第一安装孔，第二导柱穿过第三安装孔，滑移座在丝杆作用下以及在导柱的导向下能够沿丝杆轴向往复运动。

在一些实施方式中，第一导柱两端固定连接底座，第二导柱两端固定连接底座，法兰盘固定连接底座，伺服电机输出轴固定连接丝杆，伺服电机安装在底座上，电机能够驱动丝杆运动，从而带动滑移座沿丝杆轴向往复运动。

本实用新型所述的卸荷随动压脚装置的有益效果为：装置结构更加合理，延长使用寿命，减少装置夹紧时的变形同时提高夹紧的效果又不损伤工件。

附图说明

图1是本实用新型卸荷随动压脚装置的结构示意图；

图2是本实用新型卸荷随动压脚装置的装配图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示，本实用新型所述的卸荷随动压脚装置，包括了随动压脚1、液压顶杆2、液压缸3、直线导轨4、滑块5、导向板6、滑移座7和进给装置8。液压顶杆2一端固定连接随动压脚1，最优的连接方式是螺纹连接，液压顶杆2一端设有螺纹，随动压脚1上设有与之配合的内螺纹。液压顶杆2另一端连接液压缸3，压紧时液压缸3控制液压顶杆2带动随动压脚1向下移动，压紧工件。液压缸3外壁上设有多条直线导轨4，最优是设置成对称的两条直线导轨4，这样能够保证最低的成本，又能够保证效果。滑块5的数量与直线导轨4的数量一致，滑块5能够与直线导轨4配合。导向板6为“U”型结构，竖直的两边内侧开有槽，滑块5固定安装与导向板6的开槽内，最优的连接方式是通过螺丝连接。滑块5套设在直线导轨4上，这样在液压缸3工作时，随动压脚1向下运动压住工件，压住工件以后使液压缸3沿直线导轨4往上运动，顶住机床底部，使工件收到上下两方面的压力。

导向板6固定连接滑移座7，最优的连接方式是通过螺丝连接。导向板6上设有第一安装孔701、第二安装孔702和第三安装孔703。进给装置8包括丝杆螺母座801、第一导柱802、丝杆803、第二导柱804、伺服电机805和法兰盘806。丝杆螺母801固定安装在第二安装孔702内，丝杆803上的外螺纹能够与丝杆螺母801的内螺纹配合，丝杆803穿过丝杆螺母801。第一导柱802穿过第一安装孔701，第二导柱804穿过第三安装孔703。