[实用新型]大口径高温金属密封撑开式阀门

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种大口径高温金属密封撑开式阀门，是用来接通或切断管路流体的装置，可广泛应用于煤层气、页岩气、地热资源的开采以及用于压裂酸化等方面。

背景技术

目前地热开采都是小口径的阀门，在产量和注蒸气的情况下，满足不了生产要求，同时温度一般都在180℃，有些稠油成分很难稀释。油田常用的阀门有楔形阀和平板阀，楔形阀有开关力矩大、阀板与阀座间磨损大、高压密封性能差的缺陷；平板阀的阀板与阀座间为浮动式密封，利用井内流体的压力推动阀座与阀板紧密贴合建立高密封，平板阀具有密封性能可靠、开关力矩小等优点，与楔形阀相比，性能大幅提高，但是，平板阀在开关的过程中，阀板与阀座始终处于紧密贴合状态，这样容易磨损阀板、阀座的密封面，从而降低阀的使用寿命。

发明内容

本实用新型的目的在于：提供一种大口径高温金属密封撑开式阀门，属金属密封，阀门口径大，在￠180mm~￠350 mm 之间，具有耐高温、耐冲刷、耐强腐蚀、耐磨损等特点，温度都在345℃以上，使用寿命长。

本实用新型的技术解决方案是：该大口径高温金属密封撑开式阀门包括阀体、导向板、阀座、阀座高温密封件、大口径撑开阀板、高温中法兰钢圈、阀盖、阀杆、螺柱、螺母、高温密封填料、盘根压盖、轴承、轴承帽、螺钉、轴承帽O型圈、手轮、手轮垫圈和手轮螺母，阀体与阀盖经高温中法兰钢圈通过螺柱、螺母连接在一起，阀盖上经轴承、轴承帽O型圈安装轴承帽并由螺钉固定，在阀体的阀座孔内经导向板、阀座高温密封件安装阀座，阀座与阀体的阀座孔为间隙配合，大口径撑开阀板安装在阀座上位于阀体的轴向中心，大口径撑开阀板的通孔与阀体的通孔同向，大口径撑开阀板的上端内螺纹连接阀杆的下端外螺纹，阀杆的上端经手轮垫圈、手轮螺母连接手轮，在阀杆与阀盖的环形空间设高温密封填料并由盘根压盖定位。

其中，大口径撑开阀板包括大口径撑开阀板主块、弹簧、圆柱销和大口径撑开阀板副块，大口径撑开阀板主块两侧面各有两个圆柱销，大口径撑开阀板副块两侧面各有另一个圆柱销，大口径撑开阀板主块与大口径撑开阀板副块通过“《”型接触吻合整体形成一个平板面，两个弹簧分别连接大口径撑开阀板主块两侧面两个圆柱销和大口径撑开阀板副块两侧面一个圆柱销，整个形成大口径撑开阀板。

其中，在阀盖上安装高温注脂盘根。

其中，在轴承帽上安装轴承油杯。

其中，在阀体上安装铭牌。

其中，在阀体中腔的外表面上端面安装一个高温注脂阀，在阀体中腔的外表面下端面安装另一个高温注脂阀，高温注塑筒安装在阀盖颈部的小外圆上。

通过手轮的转动带动阀杆传动，通过阀杆的转动实现阀板的上下移动，当大口径撑开阀板上的通孔与阀座的通孔同轴时，阀门处于打开状态，当大口径撑开阀板盲面将阀座的通孔完全覆盖时，阀门处于关闭状态，从而实现流体通道的接通和切断，完成流体的控制。

本实用新型的优点是：

1、大口径撑开阀板在上下运行过程中，大口径撑开阀板与阀座为间隙配合，相互不接触，解决了阀门在开关过程中大口径撑开阀板与阀座之间的磨损，提高了阀门的使用寿命，降低了阀门的开关力矩。

2、在阀杆与阀盖的环形空间设高温密封填料并由盘根压盖定位，阀体与阀盖用密封钢圈连接，整个阀门实现了金属密封，该阀门可在345℃的高温下长期工作。

3、阀门口径大，一般都在￠180mm~￠350 mm 之间，具有耐高温、耐冲刷、耐强腐蚀、耐磨损等特点，阀门使用寿命长。

4、在阀门维护时，通过高温注塑筒向密封盘根补注塑高温注脂盘根，增加密封性能。

5、阀门在长期的使用后，通过高温注脂阀向阀腔内注入一定量高温密封脂提高密封性能。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图图。

图2为本实用新型外形图。

图3为图1的大口径撑开阀板结构图。

图4为高温密封填料结构图。

图中：1阀体，2导向板，3阀座，4阀座高温密封件，5大口径撑开阀板，6高温中法兰钢圈，7阀盖，8阀杆，9螺柱， 10螺母，11高温密封填料，12高温注脂盘根，13盘根压盖，14轴承，15轴承帽，16螺钉，17轴承帽O型圈，18手轮，19手轮垫圈，20手轮螺母，21高温注脂阀，22高温注塑筒，23轴承油杯，24铭牌，51大口径撑开阀板主块，52弹簧，53圆柱销，54大口径撑开阀板副块。

具体实施方式