[实用新型]叶片挤型材的压铸成型结构

说明书

技术领域

本实用新型适用一种压铸模具，更具体的所，是为实现挤型材同压铸工艺结合，而对压铸模具特定设计的结构。

背景技术

以现有压铸技术中，对于一些较薄的片材，当叶片小于1.5mm并且叶片高度大于50mm就无法成型，另外如果叶片之间的间距小于15mm会使模具寿命大大降低。但实际很多散热器材为增加散热面积就需求叶片密集、细长而且更薄，如果采用散热器的整体采用机加工方式来生产产品，由于散热器除叶片外的其它结构复杂，因而，整个产品进行机加工来进行生产，其生产成本极高并且材料损耗大。

发明内容

本实用新型的技术目的是克服现有技术中的叶片压铸模具结构存在着不能生产较薄叶片的技术问题，提供一种能够生产挤型材密集细长的散热叶片的叶片挤型材的压铸成型结构。

为实现以上技术目的，本实用新型的技术方案是

叶片挤型材的压铸成型结构，包括有定模，所述定模上设有压铸成型腔及散热片容纳腔，所述散热片容纳腔中设有散热片，在定模的上方设有动模，所述动模中设有顶针孔，所述顶针孔中设有顶针，在所述顶针上方设有一弹簧，所述弹簧上方设有螺丝。

所述定模的散热片容纳腔中设有定位销。

本实用新型的有益技术效果是：为达到在压铸实现密集细长散热叶片的目的，先用挤型做出要求的散热片结构，然后通过简单的加工，加工出和压铸材料结合及模具配合的结构，将加工后的散热片安装在特定结构的压铸模具上。合模后，再通过压铸成型实现散热片以外比较复杂的结构部分，实现高难机型材和压铸件工艺结合。不用过多的机加工即可实现既有密集细长又有比较复杂结构的压铸件结构，降低成本，提高效率。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的结构示意图。

具体实施方式

结合附图，详细说明本实用新型的具体实施方式，但不对权利要求作任何限定。

在本实用新型叶片挤型材的压铸成型结构中，包括有定模101，所述定模101上设有压铸成型腔及散热片容纳腔201，所述散热片容纳腔201中设有散热片103，在定模101的上方设有动模104，所述动模104中设有顶针孔，所述顶针孔中设有顶针105，在所述顶针105上方设有一弹簧106，所述弹簧106上方设有螺丝107。在更佳的实施方案中，所述定模101的散热片容纳腔201中设有定位销102。本实施例以产品PF5.3散热器型号为（RS-M0C0Y40018）的压铸模具结构为例，将加工好的挤型散热片103装在定模101上，通过散热片103上加工好的定位孔和模具上的定位销102实现固定。为便于散热片103取放和出模，在定模101安装散热片叶片位置中设置对应的避空位。同时为防止压铸时的铝料进入避空位，在散热片四周预留4~5mm空槽用于封料。对于不同型号的散热片103厚度出现变化，而动模104及定模101的距离是固定不变的，所以为防止散热片103厚度偏薄而顶针长度固定，因而导致压铸铝料可能进入叶片，在动模104设计弹簧106顶针105，用螺丝107堵住弹簧106，弹簧106的弹性使顶针105顶压散热片103贴近定模101。使散热片103与定模101始终贴合在一起。合模后压铸成型除散热片103以外的压铸结构部分，通过对此模具结构的优化，本产品已成功实现挤型材同压铸工艺的结合并批量生产，为此零件的实现节省大量成本。