[实用新型]一种钢桶桶身成形装置连续生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢桶自动生产技术领域，特别涉及一种钢桶桶身成形装置连续生产线。

背景技术

钢桶作为传统的包装容器，广泛的应用在化工、石油、药品、食品等众多行业领域中。钢桶生产过程一般可分为三个阶段，第一阶段是开卷下料冲盖生产过程，第二阶段是桶身成形生产过程，第三阶段是钢桶涂装生产过程；其中，钢桶桶身成形生产属于钢桶生产线的中段生产过程。目前在小型钢厂的钢桶桶身生产过程中一般多采用人工和简单机械相结合的方法，整个过程还不能采用连续自动化生产，生产效率下，加工质量不稳定，产品不合格率高，操作危险性大，人工成本高。

实用新型内容

针对上述问题本实用新型对现有的钢桶生产线中段生产技术进行改造，可连续进行生产，提高了生产效率和安全性，减少不合格品，提高了生产稳定性。具体的技术方案如下：

一种钢桶桶身成形装置连续生产线，包括传送装置，夹持输送装置，正形机，翻转滚筒，卷边机，涨筋机和桶底压合机；其特征在于：所述生产线还包括PLC控制系统；所述正形机，翻转滚筒，卷边机，涨筋机和桶底压合机沿传送装置依次设置；所述涨筋机和桶底压合机之间还设置有桶底安装工位，所述桶底安装工位用于人工手动安装钢桶底盖。

进一步，所述的传送装置由驱动机构和传送带构成。

进一步，所述夹持输送装置设置有气吸式机械手，在正形机，卷边机和涨筋机相对位置分别设置有夹持输送装置。

进一步，所述夹持输送装置为3台。

本实用新型的有益效果在于：

1、实现了钢桶桶身成形的连续生产，提高了生产效率，降低产品不合格率，增加了产品稳定性；

2、可在原有设备的基础上进行技术改造，对于小型钢厂具有良好的经济效益，降低人工成本。

附图说明

附图1是本实用新型一种钢桶桶身成形装置连续生产线的示意图，图中：

1.传送装置，2.正形机，3.翻转滚筒，4.卷边机，5.涨筋机，6.桶底压合机，7.夹持输送装置。

具体实施方式

下面，结合附图和实施例对本实用新型的一种钢桶桶身成形装置连续生产线进一步加以说明。

如附图所示，一种钢桶生产中段连续生产线，包括传送装置1，夹持输送装置7，正形机2，翻转滚筒3，卷边机4，涨筋机5和桶底压合机6；其特征在于：所述生产线还包括PLC控制系统；所述正形机2，翻转滚筒3，卷边机4，涨筋机5和桶底压合机6沿传送装置1依次设置；所述涨筋机5和桶底压合机6之间还设置有桶底安装工位，所述桶底安装工位用于人工手动安装钢桶底盖。

进一步，所述的传送装置1由驱动机构和传送带构成。

进一步，所述夹持输送装置7为气吸式机械手，在正形机2，卷边机4和涨筋机5相对位置分别设置有夹持输送装置7。

进一步，所述夹持输送装置7有3台。

在生产时，两端开口的圆筒状钢桶通过输送装置1输送至正形机2前，设置在输送装置1另一侧的夹持输送装置7的气吸式机械手将钢桶举起套装在正形机2的模具外侧进行正形，正形完成后再由夹持输送装置7取钢桶桶放在输送装置1上继续输送，经翻转滚筒3翻转90度后由输送装置1送至卷边机4卷边，再由涨筋机5涨筋后由输送装置1输送至桶底安装工位，在人工手动安装钢桶底盖后由桶底压合机6封口，再由输送装置1继续输送到下一个工序。整个中段生产过程均由PLC控制系统控制，可以实现连续自动生产，提高生产效率，减少不合格品产出，提高了生产稳定性和安全性，具有良好的经济效益。