[实用新型]一种变直线轨迹等厚筛

说明书

技术领域

本实用新型涉及振动筛，特别是应用于煤矿、冶金等领域对物料进行分级、脱介的变直线轨迹等厚振动筛。

背景技术

为了提高筛分效率，法国科学家Burstlein提出等厚筛分的方法，振动筛沿着筛分长度具有不同的工艺参数，使细粒级流量大体稳定，沿筛面长度方向料层等厚或递增。等厚筛分有如下优点：具有合理料层厚度、分段采用合理的抛射强度、物料的快速流动使筛面得到净化。为使振动筛具有较好的筛分效果，通常采取两种方案，一种是对现有振动筛采取补救措施，像多点给料方式，但此方法实际操作麻烦，对不同粒度分布物料不便控制，适应性差，另一种是采用新结构的筛分设备，如双频振动筛与等厚筛，可双频振动筛传动元件多，结构复杂，使用调试麻烦，振动强度过大，而等厚筛高度大，占用比较大的空间。所以提出在对现有设备进行改造，目前常用的一种是适当调整振动电机回转中心与质心的位置，改变筛面的轨迹，实现提高筛分效率。此种方法在实际工厂改造中难度较大，调整电机位置会影响筛体的整体强度。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种变直线轨迹等厚筛。

本实用新型是一种变直线轨迹等厚筛，筛板1、盖板2以及筛网6组成的筛箱，盖板2通过螺栓与其两边的筛板1连接，筛网6与其两边的筛板1通过螺栓连接，第一上支架13、第二上支架14与筛板1连接在一起，前支座4和后支座5组成弹性支架，支座安装在水平面上，其中第一弹簧11通过第一弹簧导杆9将第一上支架13与前支座4连接起来，第二弹簧12通过第二弹簧导杆10将第二上支架14与后支座5连接起来，支撑管7通过与筛板1连接在一起，激振体由两个相同的对称分布在支撑管7两端的振动电机3组成，其中两个振动电机通过螺栓与电机垫板8连接，电机垫板8与筛板1连接；第一弹簧11的刚度K₁与大于第二弹簧12的刚度K₂。

本实用新型改变了传统的平动直线筛面各点轨迹运动相同模式的特点，根据等厚筛分的原理得出了符合筛面运动特点的变轨迹等厚振动筛。振动筛入料端振动倾角大，抛掷指数高，使该振动筛入料端输送物料的能力比较强，能使入料端粒度分布较广泛的物料有足够的能量向前运动，有利于均匀分层，物料透筛概率大；经计算可知，沿筛面长度方向上，从入料端到出料端，物料运动速度为递减状态，筛面各点的振动倾角也是由大倾角逐渐变小的。可以保证筛面有合理的料层厚度，充分发挥物料的透筛潜力；振动筛的抛掷指数较大，相对于同规格的振动筛平动振动筛的抛掷指数大约提高了20%，可使该段较厚的物料有效分层，从入料端到出料端抛掷指数逐渐减少，从而保证了筛体各段有合理的抛掷指数，强化了筛分效果。由于在入料端有较大的抛掷指数和高的料流速度，使大块物料快速通过以及物料的快速分层，使细小的颗粒更快的到达筛面，利于筛分。中间段有着普通振动筛的抛掷指数和料流速度，使得沿着筛面方向上，物料大致稳定，细小的物料可以均匀的透筛。接近排料端的抛掷指数与料流速度比普通的筛分机的指数稍低。物料停留时间长，充分透筛。因此变直线轨迹等厚振动筛有效的提高了振动筛的筛分效率。

附图说明

图1本实用新型的主视结构之示意图，图2是左视结构之示意图，图3是筛箱力学模型示意图，图4是运动参数图，图5为物料速度图。

具体实施方式

下面结合附图中的实例对本发明作进一步的描述：，

图1、图2所示，本实用新型变直线轨迹等厚筛，主要有筛箱、弹性支架、激振体、电机垫板组成。筛箱由筛板1、盖板2以及筛网6组成，盖板2通过螺栓与其两边的筛板1连接，筛网6与其两边的筛板1亦通过螺栓连接，弹性支架由前支座4和后支座5组成，支座安装在水平面上，前支座4上设有弹簧11、弹簧导杆9以及上支架13，其中上支架13焊接在筛板1上，弹簧11通过弹簧导杆9把前支座4和上支架13连接起来，后支座5上设有弹簧12、弹簧导杆10以及上支架14，其中上支架14焊接在筛板上，同样弹簧12通过弹簧导杆把后支座5和上支架14连接起来，支撑管7通过焊接与筛板1连接在一起，激振体由两个相同的对称分布在支撑管7两端的振动电机3组成，其中两个振动电机通过螺栓与电机垫板8连接。电机垫板8亦通过螺栓与筛板1连接。其中前后支架上弹簧刚度不同，即弹簧11的刚度比弹簧12的刚度大。振动筛由振动电机与其一体实现振动。

根据以上所述的变轨迹等厚筛，如图3所示，第一弹簧11的刚度K₁与第二弹簧12的刚度K₂的关系由下式确定：

  

其中：

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