[实用新型]钢管除锈机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种除锈装置，特别是钢管除锈机。

背景技术

钢管在进行喷漆处理前，需对钢管表面进行除锈处理。现有除锈方法很多，大致可分为以下几种：一、物理除锈；二、化学除锈；三、超声波除锈。其中，化学除锈的缺点是除锈效果不理想，达不到除锈的目的，并且使用的化学制剂污染较大，而超声波除锈成本较高。在现实生活中使用物理除锈是生活中使用最多的除锈方式。物理除锈方式大致可以分为手工除锈和机械除锈两种方式。手工除锈是利用钢刷和钢刀进行人工除锈，工人劳动强度也大，速度也很慢，除锈效率低。而机械除锈比手工除锈效果好，但是现有的机械除锈装置一般结构都比较复杂、制造成本较高，而且不能对任意直径大小的钢管进行除锈。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供结构简单、除锈效果好、成本低，能对任意直径大小的钢管进行除锈的钢管除锈机。

为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现：钢管除锈机，包括机架，所述机架上设有支撑座和除锈装置，所述支撑座上设有支撑块和电机，所述电机设置在支撑块上，所述电机的转轴上套设有用于放置钢管的固定轴，所述除锈装置包括驱动器和转动架，所述驱动器与转动架连接，所述转动架包括横杆以及两根竖杆，所述横杆中间设有连接孔，所述驱动器与连接孔连接，所述两根竖杆一端分别铰接于横杆两端，所述两根竖杆另一端分别设有第一打磨轮和第二打磨轮，所述横杆上位于两根竖杆铰接端的内侧设有一对倾斜安装的第一气缸，所述第一气缸上的活塞杆分别与各自对应的竖杆铰接，所述第一气缸上的活塞杆带动竖杆转动，使竖杆上的第一打磨轮和第二打磨轮分别与钢管上侧和下侧配合，所述驱动器带动转动架在钢管外侧平行移动，所述电机带动钢管转动，从而使钢管与第一打磨轮和第二打磨轮转动配合。

本实用新型进一步设置为：所述第一打磨轮采用钢丝轮或纤维轮，所述第二打磨轮采用布轮。所述第一打磨轮采用钢丝轮或纤维轮，能更好的对钢管进行除锈，而所述第二打磨轮采用布轮能对钢管进行擦拭和抛光。

本实用新型进一步设置为：所述驱动器采用第二气缸，所述第二气缸上的活塞杆与连接孔连接，所述第二气缸上的活塞杆带动转动架在钢管外侧平行移动。

本实用新型进一步设置为：所述固定轴一端设有固定套，所述固定轴另一端设有活动套，所述固定轴与活动套螺纹连接。所述当钢管套在固定轴上时，由于设置有固定套，使得钢管与支撑座之间有一定的间隔，这样第一打磨轮和第二打磨轮能对钢管边缘更好的除锈，所述活动套的设置可以在除锈过程中防止钢管左右晃动或脱离固定轴。

本实用新型进一步设置为：所述支撑座上位于固定轴下方设有收纳盒。所述收纳盒用于接收打磨下来的铁屑或铁锈，保持机架的清洁。

本实用新型进一步设置为：所述支撑块呈三角结构。使支撑块连接牢固，能更好的固定电机。

本实用新型具有有益效果为：

所述机架上设有支撑座和除锈装置，所述支撑座上设有电机，所述电机上设有固定轴，所述除锈装置包括驱动器和转动架，当需要除锈时，可以先将钢管穿设在固定轴内，然后通过驱动器带动转动架移动到钢管外侧，再启动电机带动钢管转动，从而使钢管与第一打磨轮和第二打磨轮转动配合进行除锈处理，而同时通过驱动器可以带动转动架上的第一打磨轮和第二打磨轮在钢管外侧来回移动，使整根钢管都能清除到。所述转动架包括横杆和两根竖杆，所述两根竖杆一端分别铰接于横杆两端，所述第一气缸上的活塞杆可以带动竖杆转动一定的角度，从而改变竖杆上的第一打磨轮和第二打磨轮之间的距离，使其与不同尺寸的钢管都可以进行相匹配。本实用新型具有结构简单、除锈效果好、成本低，能对任意直径大小的钢管进行除锈的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中转动架的结构示意图。

附图标记：1、机架；2、支撑座；3、电机；4、除锈装置；41、驱动器；411、第二气缸；412、活塞杆；43、转动架；431、横杆；4311、连接孔；432、竖杆；433、第一打磨轮；434、第二打磨轮；435、第一气缸；5、固定轴；6、钢管；7、固定套；8、活动套；9、收纳盒；10、支撑块。

具体实施方式

结合附图，对本实用新型较佳实施例做进一步详细说明。