[实用新型]一种全脂调味乳粉流化床冷却机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冷却设备，特别是乳粉冷却用的流化床冷却机。

背景技术

大量固体颗粒悬浮于运动的流体之中，从而使颗粒具有流体的某些表观特征，这种流固接触状态称为固体流态化，即流化床。流化床技术涉及到传热和传质理论在各个生产领域的应用，如干燥、冷却、煅烧、分级、脱溶剂、焚烧、造粒、反应、附聚和包衣，是处理粉粒状产品的常用工艺。广泛应用于石油、化工、医药、食品、环保等领域。

流化床冷却技术采用固流态化技术实现颗粒物料的冷却，广泛应用于化工、医药、食品、轻工、等工业领域的高温颗粒状物料冷却。一般企业使用流化床给物料降温、防止结块，使用压缩空气或氮气直接吹扫硫化床内部。但是现有的流化床冷却器由于高温物料颗粒放热量不断增加、换热负荷低导致排料温度过高、冷却效果差。并且乳粉等易溶解物料冷却时，容易吸潮、黏附，进一步降低了冷却效果；还容易造成清洁卫生死角，不利于保障食品卫生安全。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种更加清洁可靠的全脂调味乳粉流化床冷却机。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案是：一种全脂调味乳粉流化床冷却机，包括流化床本体，流化床本体上端设置出料口，下端设置进料管、冷风进口、自然风进口，出料口连接物料收集机构；所述的流化床本体上部呈圆筒形，下部呈倒锥形，冷风进口由气流通道和布置在气流通道内的两组换热翅片构成，换热翅片内通有冷介质，两组换热翅片相互垂直布置；进料管斜向上伸入到流化床本体下部中间位置，进料管的悬伸端呈朝上的切口状，并位于冷风进口正上方15-30cm处；所述的流化床本体下部内壁设置螺旋上升的气流导向槽，所述的自然风进口顺着导向槽的方向设置。

优选的：所述流化床本体外部设置保温结构，该保温结构包括直接包裹流化床外壁的内保温层，向外依次是骨架支撑层、外保温层、金属外壳；所述的骨架支撑层由低导热系数的硬质板块拼接构成，硬质板块上均匀布置通孔，其内填充保温泡沫。

优选的，所述的硬质板块通过榫卯结构拼接，所述的通孔呈多边形。

本实用新型有如下有益效果：工作时，物料经气流从进料管吹如流化床，被冷风进口和自然风进口的冷气流携带向上运动呈固体流化态。同时换热实现对调味乳粉等类似物料的冷却。通过自然风进口、进料管、冷风进口的特殊结构设计，流化床本体底部具有全方位、无死角的向上气流，确保没有物料和水汽堆积、黏附形成。保证了流化床内部干燥、清洁。进料管切口朝上避免作为冷却介质的强气流将物料反吹回进料管或在进料管口骤然冷却结块；反而因为冷风流速快，能够在切口区域形成负压便于吸引物料进入流化床内。保温结构可以避免环境温度对流化床内部温度造成影响，降低冷却效率，利于降低能耗。

附图说明

图1 为本实用新型结构示意图；

图2 为图1中A处放大图。

具体实施方式

如图1所示的全脂调味乳粉流化床冷却机，包括流化床本体1，流化床本体1上端设置出料口2，下端设置进料管5、冷风进口3、自然风进口4。出料口2通过管道6连接物料收集机构7；物料收集机构7与现有技术相同，可以是布袋收集机构或者旋风分离机构等。目的是将粉末物料从气流中分离收集，由粉末出口72排出。含有微量粉尘的气流由出口71排出进行放空或尾气处理。流化床本体1上部呈圆筒形，下部呈倒锥形。这些都与现有技术类似。

重点改进在于：冷风进口3由气流通道和布置在气流通道内的两组换热翅片31构成，换热翅片31内通有冷介质，例如冰水、氟利昂制冷剂等。两组换热翅片相互垂直布置，也就是换热翅片的板面相互垂直，如图1所示。这样能够更均匀地与气流接触换热，将气流通道内的气流温度降低，形成冷风进入流化床内冷却物料。

进料管5斜向上伸入到流化床本体1下部中间位置，进料管5的悬伸端51呈朝上的切口状。也就是进料管位于流化床内的端头呈削尖形状或称为坡口朝上的形状。且悬伸端51位于冷风进口3正上方15-30cm处。所述的流化床本体1下部内壁设置螺旋上升的气流导向槽41，所述的自然风进口4顺着导向槽的方向设置。

这样物料、冷风和自然风的流向如图中流化床下部的三个箭头所示。设备上气流均匀流畅，避免物料黏附、结块。三者形成均匀稳定的流化床向上流动换热冷却粉末物料由出料口2出料，然后分离收集粉末产品。