[实用新型]一种防渗高密封锂电池铝塑膜

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锂电池制造材料，具体涉及一种防渗高密封锂电池铝塑膜。

背景技术

迄今为止，锂电池以高能量密度、优越的高低温环境适应能力被广泛地应用于各类小型数码产品中。其采用的包装从中低端的硬质钢壳、铝壳逐渐更换为软质铝塑膜外包装。铝塑膜作为锂电池的外包装袋具有柔韧性，可以释放锂电池在使用过程中意外释放气体产生的增压，防止电池爆炸。该膜材通常有高水汽阻隔性的铝箔与具有良好耐化学性、热封性和柔韧性的塑料膜复合而成。

锂电池封装铝塑膜虽然具有较高的耐化学性、隔湿、隔氧、封装粘结力并能防爆，但是其中起阻隔性、防潮性、遮光性的铝箔在厚度较薄特别是如0.2mm以下时多带有不可避免的透光小孔，俗称针孔，针孔的存在严重影响铝箔的阻隔性和耐化学性，进而影响铝塑膜作为锂电池外袋材料的密封性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种防渗高密封锂电池铝塑膜。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种防渗高密封锂电池铝塑膜，所述锂电池铝塑膜具有层状结构，由上至下依次包括PA流延膜外保护层、第一粘合层、镀铝膜、第二粘合层、铝箔层、第三粘合层和CPP流延膜热封层，其中镀铝膜包括蒸镀基材层和蒸镀在蒸镀基材层一侧表面的镀铝层，所述镀铝层朝向所述铝箔层的一侧。

为了简化制造过程，优选地，所述蒸镀基材层选自BOPET、BOPA中的一种。特别优选地，所述蒸镀基材层为BOPA，其与外保护层可以形成良好的层间粘合。

或者优选地，所述蒸镀基材层选自CPP、PE中的一种。进一步优选地，所述蒸镀基材层用于蒸镀金属的表面通过电晕形成有电晕层；所述镀铝层蒸镀在所述电晕层上。通过形成电晕层，显著地提高了镀铝层和蒸镀基材层之间的粘结强度。为提高粘合性和提高铝塑膜的密封性，优选地，所述蒸镀基材层为CPP。这样蒸镀基材层可以与热热封层形成良好的粘结，提高层间粘结强度。

在厚度上优选地，所述热封层的厚度为20～40微米，所述铝箔层的厚度为15～35微米，所述镀铝膜的厚度为15～25微米，所述外保护层的厚度为18～35微米；所述第一、第二、第三粘合层的厚度为2～6微米。

本实用新型的优点和有益效果在于：本实用新型通过铝箔层与镀铝膜合用粘合作为阻隔层，其中镀铝膜中的镀铝层不显著提高铝材用量，但与铝箔层合用显著地提高了铝塑膜的阻隔性和包装锂电池后的密封性。该锂电池铝塑膜耐穿刺性更好、水气阻隔性更高、安全性更强、使用寿命更长。

附图说明

图1是实施例1中的锂电池铝塑膜的截面结构示意图；

图2是实施例2中的锂电池铝塑膜的截面结构示意图。

图中：1、外保护层；2、第一粘合层；3、镀铝膜；4、第二粘合层；5、铝箔层；6、第三粘合层；7、热封层；31、蒸镀基材层；32、镀铝层；33、电晕层。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

实施例1

如图1所示，锂电池铝塑膜具有层状结构，由上至下依次包括PA流延膜外保护层1、第一粘合层2、镀铝膜3、第二粘合层4、铝箔层5、第三粘合层6和CPP流延膜热封层7；其中镀铝膜3包括BOPA蒸镀基材层31和蒸镀在蒸镀基材层31一侧表面的镀铝层32，镀铝层32朝向铝箔层5的一侧,通过第二粘合层4与铝箔层5粘合在一起，共同作为锂电池铝塑膜的阻隔材料。铝箔层5与镀铝膜3粘合之后，提高其阻隔性，有效阻隔了单层铝箔5针透过的水气，此外还提高了其韧性和强度等力学性能，方便其与外保护层1以及与热封层7的复合，从而克服了因为铝箔易碎不耐折等缺点而在复合过程中发生折痕，从而提高成品锂电池铝塑膜外袋的防渗性和密封性。

作为补充的是,蒸镀基材层31除了选择BOPA之外，还可以选择BOPET；不过相比之下BOPA比BOPET可以与外保护层1形成更良好的粘合。

实施例2