[实用新型]一种下拉入式夹持装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械安装领域，特别涉及一种下拉入式夹持装置。

背景技术

在数控机床五轴加工机及四轴卧加机的领域，为了实现切削工序集约，在打样或小批量生产过程中，就要求夹持部位与切削面不能冲突，让出加工面。这时一般采用从底下定位面想办法，用螺栓联结的方式来实现，采用此种方法的缺点有：用六角螺栓来固定下部，工人操作起来比较困难；在五轴加工机及四轴卧加机里，里面的空间是比较狭小的，工人操作需要探进去，在里面作业有产生工伤的隐患。

故急需一种方便操作且安全可靠的下拉入式夹持装置。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种方便操作且安全可靠的下拉入式夹持装置。

本实用新型中的一种下拉入式夹持装置，包括本体、六角头、套筒、夹紧螺栓，所述本体上设有六角头，所述本体上还设有套筒，所述套筒用螺钉固定在本体上部，所述套筒为圆形，所述夹紧螺栓插入套筒内；还包括定位销，所述定位销设于本体的底部。

上述方案中，还包括外置定位销，所述外置定位销设于本体的外侧。

上述方案中，还包括远程操作单元，所述远程操作单元包括远程六角头、加强座和内部轴，所述内部轴套在六角头上，所述内部轴连接加强座，所述加强座上设有远程六角头。

上述方案中，所述本体的底部设有4个定位销。

本实用新型的优点和有益效果在于：本实用新型提供一种方便操作且安全可靠的下拉入式夹持装置。本装置非常适合五轴五面及四轴卧加四面加工，与采用难于作业的六角头螺栓从下部进行固定相比，操作部位在侧面，非常便于作业，可以在最佳位置下拉；除了适合利用扳手等进行的作业外，还可利用快速拧螺母机的自动化，或利用电动工具减轻夹持作业负担。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型加远程操作单元的结构示意图；

图3为图2的俯视图。

图中：1、本体  2、六角头  3、套筒  4、夹紧螺栓

      5、螺钉  6、定位销  7、远程六角头  8、加强座

      9、内部轴

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1所示，本实用新型是一种下拉入式夹持装置，包括本体1、六角头2、套筒3、夹紧螺栓4，本体1上设有六角头2，本体1上还设有套筒3，套筒3用螺钉5固定在本体1上部，套筒3为圆形，夹紧螺栓4插入套筒3内；还包括定位销6，定位销6设于本体1的底部。本体1的底部设有4个定位销6。夹紧螺栓4顺时针锁紧，逆时针松开。

如图2、图3所示，有时夹持的螺孔离边缘较远，空间受限，不好夹持。此时还包括远程操作单元，远程操作单元包括远程六角头7、加强座8和内部轴9，内部轴9套在六角头2上，内部轴9连接加强座8，加强座8上设有远程六角头7，远程操作单元延长操作后，可在工件的中央等位置进行夹紧。

需要精确定位时还包括外置定位销，外置定位销设于本体的外侧方便精确定位。

工作原理是锁紧力通过三点原理进行力的传递，这种优化的受力分布方式可防止对滚珠的剪切载荷。使用时，工件上有加工过的螺孔，用夹紧螺栓4与工件联结；将下拉入式夹持装置插进入下拉式夹具；将六角头2上紧(使用远程操作单元的将远程六角头7上紧)，此时下拉工件把工件夹紧。本装置非常适合五轴五面及四轴卧加四面加工，与采用难于作业的六角头螺栓从下部进行固定相比，操作部位在侧面，非常便于作业，可以在最佳位置下拉；除了适合利用扳手等进行的作业外，还可利用快速拧螺母机的自动化，或利用电动工具减轻夹持作业负担。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。