[实用新型]下料机

说明书

技术领域

本实用新型涉及下料机械设备领域，尤其是涉及一种实现工件自动下料的下料机。

背景技术

下料机的任务是把待加工的工件从料仓或储料器中分离出来，按要求放入指定位置。下料机构是自动机械中的主要工作机构之一，其性能优劣及自动化程度直接影响到自动机械的生产效率和质量。

对于金属片料的下料系统，以往的设计大多采用液压缸的形式，控制简单、举升力大。但采用液压控制需有液压马达及相应的油箱和管路，体积大，需经常维护而且有泄漏的风险，而伺服驱动在运行速度、控制精度和过载能力以及低速运行的平稳性等方面都有明显的优势。

因此基于现有液压驱动和伺服驱动所存在的上述问题，需要设计出一种新型的下料机构，以实现金属料片的快速、自动化下料。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种下料机，采用气缸和丝杆配合驱动的方式，以实现工件的自动化下料。

为实现上述目的，本实用新型提出如下技术方案：一种下料机，包括支撑体、丝杆支座、驱动丝杆和下料臂，所述丝杆支座固定在所述支撑体的上方，所述驱动丝杆贴合固定在所述丝杆支座的侧面上，所述驱动丝杆包括驱动气缸、滑杆、滑板，所述滑板滑动套接在所述滑杆上，所述驱动气缸驱动所述滑板沿所述滑杆来回滑行，所述下料臂通过连接杆与所述滑板固定连接。

优选地，所述支撑体为由复数支架搭建而成的方体结构，所述支撑体顶部设有面板，所述面板中部固定设置有穿过所述面板且用于固定安装所述丝杆支座的连接座；

优选地，所述连接杆与所述滑杆垂直；

优选地，所述连接杆与所述滑板通过螺钉固定连接；

优选地，所述连接杆相对所述滑板的一端设置有第一连接件，所述下料臂上端设置有第二连接件，所述下料臂设置的第二连接件与连接杆设置的第二连接件固定连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型一种下料机，采用气缸和丝杆配合驱动的方式，实现了工件的下料自动化，操作方便，节省了人力成本，提高了生产加工效率。

附图说明

图1是本实用新型下料机的立体结构示意图；

图2是本实用新型下料机的支撑体的结构示意图；

图3是本实用新型下料机的丝杆支座和驱动丝杆的组装结构示意图；

图4是本实用新型下料机的连接杆的结构示意图；

图5是本实用新型下料机的第二连接件的结构示意图。

附图标记：1、支撑体，11、支架，12、面板，13、连接座，2、丝杆支座，21、支架，3、驱动丝杆，31、驱动气缸，32、滑杆，33、滑板，34、固定板，4、连接杆，41、第一连接件，5、下料臂，51、第二连接件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。

本实用新型所揭示的一种下料机，主要用于对加工工件进行自动下料，下面即以对金属片料进行下料来介绍本实用新型下料机的具体结构和工作原理。

结合图1和图2所示，本实用新型所揭示的一种下料机，包括支撑体1、丝杆支座2、驱动丝杆3、连接杆4和下料臂5，支撑体1用于对整个机体进行支撑，其由复数支架11搭建而成，形状一般为长方体，支撑体1顶部设有面板12，面板12中部固定设置有穿过面板12且用于固定安装丝杆支座2的连接座13。

丝杆支座2固定在支撑体1的上方，本实施例中，丝杆支座2垂直固定在支撑体1的上方，用作驱动丝杆3的底座，大大减小驱动丝杆3工作过程中引起机体摇晃的幅度。丝杆支座2同样也由支架21搭架而成，本实施例中，丝杆支座2为长方体结构。

如图3所示，驱动丝杆3贴合固定在丝杆支座2的侧面上，其包括驱动气缸31、滑杆32和滑板33，驱动气缸31上设有进气口（图未示），用于与外部气源相连，在气源驱动下驱动气缸31开始工作。滑杆32通过固定板34固定，滑板33滑动连接在滑杆32上，在驱动气缸31驱动下沿滑杆32来回滑行。

驱动丝杆3可通过螺钉与丝杆支座2固定连接。

结合图1、图4和图5所示，连接杆4一端固定在驱动丝杆3的滑板33上，另一端连接下料臂5，连接杆4与滑杆32垂直，且可通过螺钉固定在滑板33上。

连接杆4相对滑板33的一端设置第一连接件41，下料臂5上端设置第二连接件51，下料臂5通过第一连接件41和第二连接件51与连接杆4固定连接，这样，在驱动气缸31的驱动下，滑板33带动连接杆4和下料臂5沿滑杆32进行整体滑行，从而将工件下料到指定位置。