[实用新型]矩形熔炼炉添加废挤压铝型材装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种熔炼炉添加废挤压铝型材装置，属熔炼炉加料技术领域。

背景技术

现有熔炼炉加料主要有圆形炉顶部加料，较为方便，但对于废挤压铝型材，由于废挤压铝型材长度较长，不适合采用。而对于矩形熔炼炉侧开门，较轻的原辅料主要靠人工添加，而大型原料及辅料主要靠叉车进行添加。对于废挤压铝型材，目前主要是把废铝型材纵向放置于废料箱内（废料箱的一端开口），把开口端对着熔炼炉炉门，叉车从另一端分层推入熔炼炉内。在叉车推入过程中，型材很容易因前端走向偏斜而卡在废料箱内，导致叉车反复调整，加料较麻烦。由于推动过程中型材与型材、型材与箱体之间均是滑动摩擦，摩擦阻力大，受叉车吨位限制是无法一次推入，只能逐层推入，加料时间长。在熔炼中间加料时，炉内有部分铝液，炉温高、炉门打开时间长，热量损失大。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题即在提供一种矩形熔炼炉添加废挤压铝型材装置，目的在于使废挤压铝型材方便加入矩形炉内，减少加废挤压铝型材的时间，降低加废挤压铝型材过程中的热量损失，使加料过程中的滑动摩擦变为滚动摩擦，降低加废挤压铝型材过程所需推力，使加废挤压铝型材过程简单易行。

本实用新型所采用的技术手段如下所述。

一种熔炼炉添加废挤压铝型材装置，其特征在于，包含有托架系统、传动系统、换向系统和箱体，其中：所述托架系统包含底托和中托，底托下方安设轮子，底托后端上方设齿条支撑轮，前端横向两侧分别设中托支撑轮，所述底托上设挡块，中托后端下方横向两侧分别设中托随动支撑轮，中托前端上方设顶托支撑轮，中托内横向一侧设至少1个档杆；所述传动系统包含齿条及驱动齿条滚动的电机和齿轮；所述换向系统包含挡板支撑，所述挡板支撑固定于底托后端上方横向中间位置，齿条前端固定有推拉槽，还包含挡板托固定于中托后端下方，挡板托上设有活动挡板，活动挡板上设有支柱；所述箱体包含顶托，顶托内设有可活动的凹槽，所述档杆的顶端高于顶托凹槽下沿，低于顶托凹槽上沿，顶托后下方设顶托随动支撑轮和挡头，该挡头与所述推拉槽相连，顶托另一端设顶托支撑。

所述齿条支撑轮设于底托的横向中部位置。

所述挡块位于纵向2个轮子之间。

所述底托下方的轮子个数为4个，均为万向轮。

所述档杆的数量为4个。

所述底托上挡块后方设底托轨道，所述中托上、下方分别设有中托上轨道、中托下轨道，顶托的下表面设顶托轨道。

所述箱体的顶部设固定槽、固定杆和吊钩。

本实用新型所产生的有益效果如下。

1、本实用新型方便废挤压铝型材加入矩形熔炼炉内，减少加入废挤压铝型材的时间，降低加入废挤压铝型材过程中的热量损失。

2、受传动系统的推动，中托支撑轮和中托随动支撑轮沿着轨道带动中托前行，使加料过程中的滑动摩擦变为滚动摩擦，降低加废挤压铝型材过程所需推力，使加废挤压铝型材过程简单易行。

3、自动换向系统通过挡板支撑可实现活动挡板的自动竖立，挡板托实现对活动挡板与中托的连接，支柱把活动挡板的活动端支撑到挡板托上，通过上述机械结构自动控制底托、中托和箱体的相对运动，省时省力，同时节约了人力成本。

4、本实用新型的箱体适合车间内的吊运，箱体顶端有固定槽，保证箱体在吊运过程不变形，保证箱体内的废铝型材不脱落，顶托支撑和顶托随动支撑轮用于箱体在车间之间运输，能够平衡箱体的放置。

5、采用本实用新型的装置可以方便的把挤压造成的废铝型材加入侧面开门的矩形熔炼炉内，减少加废挤压铝型材的时间，降低加废挤压铝型材过程中的热量损失，操作时间短，适合高温加料。

附图说明

图1为本实用新型矩形熔炼炉添加废挤压铝型材装置示意图。

图2为本实用新型矩形熔炼炉添加废挤压铝型材装置托架系统示意图。

图3为本实用新型矩形熔炼炉添加废挤压铝型材装置传动系统示意图。

图4为本实用新型矩形熔炼炉添加废挤压铝型材装置换向系统示意图。

图5为本实用新型矩形熔炼炉添加废挤压铝型材装置箱体示意图。

具体实施方式

本实用新型保护一种熔炼炉添加废挤压铝型材装置，其包含有托架系统1、传动系统2、换向系统3和箱体4。