[实用新型]一种易成型的新型压铸模具

说明书

技术领域

本实用新型属于模具制造领域，尤其是一种易成型的新型压铸模具。

背景技术

压铸模具是铸造液态模锻的一种方法，一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺。它的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除铸件的缩孔缩松缺陷，也使铸件的内部组织达到锻态的破碎晶粒。

传统模具设计的缺点在于：注料不均匀，由于刚刚注入模具的金属液经常流入模具型腔边缘，而且最先注入的金属液温度低，流动性差，导致金属液不易成型，影响产品的质量，生产的不合格品多。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、设计科学合理、成品率高的易成型的新型压铸模具。

本实用新型的方案是这样实现的：

一种易成型的新型压铸模具，包括模板和模芯，所述模芯嵌装在模板内，该模芯制有型腔，该模芯右侧的模板制有进料口，所述模板的左侧横向嵌装一冷料缓冲板，该冷料缓冲板与型腔之间的模芯上连通制有流道，该流道由弧形内流道、弧形外流道以及Y型流道组成，所述弧形内流道位于型腔边缘的模芯上，该弧形内流道外侧的模芯上间隔设置有弧形外流道，该弧形内、外流道之间间隔制有多个连通的矩形凹槽，该弧形外流道的外侧通过Y型流道与所述冷料缓冲板连通；所述冷料缓冲板上端面平行间隔均匀制有与Y型流道连通的多个凹槽。

而且，所述模板的上、下侧纵向嵌装一侧冷料缓冲板，该侧冷料缓冲板与型腔之间的模芯上连通制有弯折回转型流道；该侧冷料缓冲板上平行间隔均匀制有多个凸起。

本实用新型的优点和积极效果是：

1、本模具中安装有冷料缓冲板，该冷料缓冲板可使最先流入模具内的、且温度低的废料金属液流入三个冷料缓冲板内，并且每个冷料缓冲板与型腔之间制有缓冲型的流道，保证了进入型腔内的金属液温度一致、而且流动均匀，保证了铸件的质量。

2、本模具中的冷料缓冲板制有均匀设置的多个凹槽，使得金属液流速均匀，有效提高铸件质量。

3、本实用新型结构简单、设计科学合理，金属液易成型，有效提高了铸件的质量。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2图1中的I部放大图；

图3是图1中的II部放大图；

图4是图1中的III部放大图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步详述。

一种易成型的新型压铸模具，如图1所述，包括模板1和模芯2，所述模芯嵌装在模板内，该模芯制有型腔2A，该模芯右侧的模板制有进料口3。

本实用新型的创新点在于：

1、所述模板的左侧横向嵌装一冷料缓冲板7，该冷料缓冲板与型腔之间的模芯上连通制有流道，如图4所示，该流道由弧形内流道9、弧形外流道11以及Y型流道12组成，所述弧形内流道位于型腔边缘的模芯上，该弧形内流道外侧的模芯上间隔设置有弧形外流道，该弧形内、外流道之间间隔制有三个连通的矩形凹槽10，该弧形外流道的外侧通过Y型流道与所述冷料缓冲板连通。

2、所述冷料缓冲板上端面平行间隔均匀制有与Y型流道连通的多个凹槽8，如图2所示。

所述流道起到缓冲的作用，保证金属液均匀流动型腔内，提高铸件质量。

3、所述模板的上、下侧纵向嵌装一侧冷料缓冲板5，该侧冷料缓冲板与型腔之间的模芯上连通制有弯折回转型流道4(即S型)，该流道同样起到缓冲的作用，保证金属液均匀流动型腔内，提高铸件质量。

该侧冷料缓冲板上平行间隔均匀制有多个凸起6，如图3所示。

本实用新型的工作原理为：

当浇注金属液时，最先流入模具内的、且温度低的废料金属液通过缓冲流道均流入三个冷料缓冲板内，保证了进入型腔内的金属液温度一致、而且流动均匀，保证了铸件的质量。

本实用新型的有益效果为：

1、本模具中安装有冷料缓冲板，该冷料缓冲板可使最先流入模具内的、且温度低的废料金属液流入三个冷料缓冲板内，并且每个冷料缓冲板与型腔之间制有缓冲型的流道，保证了进入型腔内的金属液温度一致、而且流动均匀，保证了铸件的质量。

2、本模具中的冷料缓冲板制有均匀设置的多个凹槽，使得金属液流速均匀，有效提高铸件质量。

3、本实用新型结构简单、设计科学合理，金属液易成型，有效提高了铸件的质量。

需要强调的是，本实用新型所述的实施例是说明性的，而不是限定性的，因此本实用新型包括并不限于具体实施方式中所述的实施例，凡是由本领域技术人员根据本实用新型的技术方案得出的其他实施方式，同样属于本实用新型保护的范围。