[实用新型]一种用于抗生素发酵的发酵装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及发酵领域，特别是涉及一种用于抗生素发酵的发酵装置。

背景技术

发酵行业经过多年的发展，生产水平及染菌率在原有基础上有了空前的提高和降低，染菌方面多数生产厂家从整体的设计，罐体的安装等进行了规范，但因细小方面的安装处理没有真正意义上进行落实和实施，依然造成染菌现象的发生。

抗生素发酵生产是一个长周期的发酵过程，它经过从原材料选用、培养基的灭菌、中间控制，多到工序的生物工程。是纯种发酵产生次级代谢的过程。一旦发酵过程中出现了产生菌以外的微生物，就称其为染菌。染菌对抗生素发酵生产的危害性是严重的。一、同产生菌争夺营养成分，影响产生菌的生产代谢；二、污染的杂菌代谢分泌的有毒物质抑制产生菌的代谢使发酵过程发生改变，发酵液滤速下降，严重时造成无法提取回收放入下水道；三、是对产品质量造成一定的影响，给企业造成巨大的浪费。

阀门的选择经过筛选，现在95％的发酵企业选用截止阀，目的是检修方便，使用周期长，漏点发生机率小的特点。但也存在渗漏造成染菌的时间发生，我公司技术人员经过多年的摸索，在发酵罐取样阀按照方向进行了技改，使得因前期安装的不合理染菌得以杜绝。

发酵罐上的无菌取样阀原安装方向不合理，造成靠罐取样阀即使处于关闭状态，由于阀门盘根位置属于填料密封结构，可靠性差，又加之阀门需要经常开闭，因此泄漏机率较高，直接影响发酵罐的无菌度，染菌后给发酵生产造成重大损失，这个因素是发酵生产的重大隐患之一。

发明内容

为解决上述现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种用于抗生素发酵的发酵装置，将发酵罐经取样口及取样管与截止阀的下部阀腔相连，当截止阀处于关闭状态时，彻底切断料液与阀门盘根的接触，杜绝了泄漏点的出现，减少了染菌机会，大大缩减因发酵罐污染杂菌而造成的损失。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种用于抗生素发酵的发酵装置，包括发酵罐，所述发酵罐设有取样口，取样口上连接有取样管，所示取样管的末段设置有截止阀，所述截止阀的出口与所述取样口通过所述取样管连接，液体由阀瓣下方进入阀腔，关闭截止阀后，阀门盘根与取样管空间隔开，避免因阀门盘根部分沾染的液体回流而造成污染。

进一步的，所述取样管初段水平设置，末段竖直向下设置。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果为：

本实用新型的发酵罐经取样口及取样管与截止阀的下部阀腔相连，当截止阀处于关闭状态时，彻底切断料液与阀门盘根的接触，杜绝了泄漏点的出现，减少了染菌机会，大大缩减因发酵罐污染杂菌而造成的损失。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

其中，发酵罐-1，取样口-2，取样管-3，截止阀-4，出口-5，阀瓣-6，阀门盘根-7。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型技术方案做进一步详细描述：

如图1所示，一种用于抗生素发酵的发酵装置，包括发酵罐1，所述发酵罐1设有取样口2，取样口2上连接有取样管3，所述取样管3初段水平设置，末段竖直向下设置，所示取样管的末段设置有截止阀4，所述截止阀4的出口5与所述取样口2通过所述取样管3连接，液体由阀瓣6下方进入阀腔，关闭截止阀4后，阀门盘根7与取样管3空间隔开，避免因阀门盘根7部分沾染的液体回流而造成污染。

本实用新型的工作原理为：

实际使用中，由于本实用新型发酵装置的发酵罐1，取样口2，及取样口2上连接的取样管3，分为初段水平设置，末段竖直向下设置，起到了部分防止液体回流的作用，且所示取样管的末段设置有截止阀4，所述截止阀4的出口5与所述取样口2通过所述取样管3连接，液体由阀瓣6下方进入阀腔，关闭截止阀4后，阀门盘根7与取样管3空间隔开，避免因阀门盘根7部分沾染的液体回流而造成污染。

且因为抗生素是纯种发酵培养，需要密闭的容器和管路，要求设备的安装合理保证无死角，管路连接光滑无缝隙，凡是物料管路和压力容器的法兰连接都要求内外烧焊，光辉平整，确保法兰压垫严密。取样阀的安装要求经过实际生产的分析、对比，本实用新型安装方法，物料全部密闭在阀头内侧，不存在泄露的隐患；本实用新型的发酵罐经取样口及取样管与截止阀的下部阀腔相连，当截止阀处于关闭状态时，彻底切断料液与阀门盘根的接触，杜绝了泄漏点的出现，减少了染菌机会，大大缩减因发酵罐污染杂菌而造成的损失。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。