[实用新型]一种具有防带砖装置的双级真空制砖机

说明书

技术领域

本实用新型涉及制作砖坯坯条的挤砖机领域，尤其涉及一种具有防带砖装置的双级真空制砖机。

背景技术

制砖行业在我国是一个比较传统的工业，在制砖的工艺流程中，自动化程度不高，大部分主要还是依靠人工作业为主，由于制砖过程中的工作环境有特殊要求，工人在作业过程中需要长期忍受恶劣的工作环境，同时，作业流程转换的中需要大量的劳动力来搬运，工人在搬运的过程中经常会受伤，工作效率低。

结构改进后，利用烧结砖用双级真空挤砖机分为上级搅拌机构和下级挤出机构，下级挤出机构包括机身，机身上固定有进料箱和电机，进料箱的箱体的两相对侧壁上都开口，进料箱的一开口所在的侧壁上密封固定有开口泥缸，开口泥缸的开口处固定有机头，进料箱的另一开口处固定有骨架油封，且在该开口所在的侧壁上固定有轴承座，轴承座内设有轴承，电机的输出端上连接有减速机，减速机的输出端通过联轴器连接有主轴，主轴支撑在轴承座内的轴承上且穿过骨架油封深入到进料箱和开口泥缸内，主轴在进料箱和开口泥缸内的轴体上还设有铰刀；工作时，电机带动减速机驱动主轴转动，由进料箱进入箱体内的原料经过铰刀挤压输送至机口，原料最后形成坯条。在原料形成泥条过程中，要用真空泵抽调原料中的空气和水分，进而提高形成的坯条的密实度，从而提高砖坯的强度，但是双级真空挤砖机在长时间使用后，骨架油封磨损，造成了轴承座内润滑脂被真空泵抽出，轴承座内的轴承温度升高，出现烧坏、轴承抱死的现象；同时轴承座内的轴承安装和拆卸都极不方便，安装时都是将轴承由轴承座的轴承座口挤压进入轴承座内，拆卸时，都是破坏性取出，因此在轴承出现故障时，轴承的维修成本极高，并且，砖坯在挤压完成后完成,由夹砖器将砖夹持住，夹砖器向前伸出将标砖运送至输送平台上方后卸下，砖随输送平台向前移动，再通过卸砖装置将整齐排列的砖卸下,夹砖器在卸下砖坯时，由于粉料具有一定的粘度，有时容易造成砖坯无法完整卸下，损坏砖坯，在后续工作中夹持砖坯变形，制砖不合格，严重的浪费人力物力。

发明内容

本实用新型提供一种具有防带砖装置的双级真空制砖机，目的是解决现有技术问题，提供一种结构简单，轴承防抱死、烧坏，防带砖，生产质量高、安全的双级真空制砖机。

本实用新型解决问题采用的技术方案是：

一种具有防带砖装置的双级真空制砖机，包括上级搅拌机构和下级挤出机构，其特征在于：所述下级挤出机构具有机身，机身上固定有进料箱和电机，电机连接减速机，进料箱上设有开口泥缸、骨架油封和轴承座，开口泥缸连接机头，轴承座内设有轴承，所述轴承座由两个半轴承座固定连接而成，减速机的输出端通过联轴器连接有主轴，主轴支撑在轴承座内的轴承上且穿过骨架油封深入到进料箱和开口泥缸内，所述机头外设有防带砖装置，防带砖装置具有夹砖器和输送平台，输送平台两侧设有支架，夹砖器由框板及夹板组成，夹板之间及夹板与框板之间形成夹砖孔，支架上端设有安装杆，安装杆上设有间隔排列的光传感器，光传感器与压砖机控制系统连接，其感应端与夹砖孔一一对应。

所述的安装杆由杆体及设置在杆体上的长条孔组成，光传感器安装在长条孔内。

所述的杆体两侧滑动安装在支架上，支架一侧设有锁紧杆体的锁紧旋钮。

所述进料箱侧壁上设有侧端盖，侧端盖固设在骨架油封的开口处，侧端盖的顶部设有轴承口，轴承口上固定有轴承密封盖，轴承座通过侧端盖顶部设有的法兰与侧端盖固定连接。

本实用新型的有益效果：由于本实用新型轴承座由两个半轴承座构成，若轴承发生故障或检修时，直接将轴承座的其中一个半轴承座卸掉，就可将轴承座内的轴承方便快速地取出，避免了轴承的损坏；同时即使骨架油封长时间使用后严重磨损，侧端盖的顶端端面上轴承口处固定的轴承密封盖也能防止轴承座内的润滑脂被抽出，进而保护了轴承，光传感器与夹砖孔一一对应，能够及时检测夹砖器的带砖情况，防止产生带砖，保证设备安全，检测过程平稳，无任何振动，保证了输送平台的稳定运行，保障自动化生产线的顺利进行。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型防带砖装置的结构示意图。

图中：1、进料箱；2、电机；3、减速机；4、开口泥缸；5、骨架油封；6、轴承座；7、机头；8、轴承；9、主轴；10、防带砖装置；11、夹砖器；12、输送平台；13、支架；14、框板；15、夹板；16、安装杆；17、光传感器；18、侧端盖。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。