[实用新型]卷制高回弹率板材的二辊卷板机

说明书

技术领域

本实用新型涉及到卷板机技术领域，具体涉及卷制高回弹率板材的二辊卷板机。

背景技术

随着汽车工业、航空航天技术发展，工业、民用产品的需求，新材料的运用越来越广泛，尤其是高回弹率的钛板、合金板等,其卷制的难度也进一步提升，而二辊卷板机具有卷制工件制品精度高、效率快的特点，其主要由上钢性辊与下弹性辊构成。其中一个主要特征是卷制工件制品直径大小由成型钢性辊（也称模具）的粗细所决定，钢性成型辊越粗，工件制品直径就越大，反之亦然。其比例关系主要取决于金属板材的回弹率。

如果在遇到回弹率较大特性的板材卷制长筒时，就需要匹配相对较细的成型辊，但在成型辊较细的情况下，受力后会产生挠曲变形，甚至弯曲、断裂，而不能使具有回弹率较高特性的板材屈服，无法卷制成形。

实用新型内容

本实用新型为有效解决高回弹性板材滚弯成形这一难题,通过在成型辊上附加约束成型辊装置来增加刚性来补偿乃至消除挠曲变形造成的不利影响，保证在二辊卷板机上实现对高回弹性板材的卷制。

本实用新型的目的是提供附加约束成型辊装置增加刚性、补偿乃至消除挠曲变形造成的不利影响，它能保证在二辊卷板机上实现对高回弹性板材的卷制。所述成型刚辊装置10由成型刚辊1、成型刚辊支承梁2、轴承座3、成型刚辊辅助支承滚轮4、螺母螺杆5、支承梁筋板6组成。

本实用新型的目的是提供附加约束成型辊装置增加刚性、补偿乃至消除挠曲变形造成的不利影响，它能保证在二辊卷板机上实现对高回弹性板材的卷制。所述成型刚辊装置10由成型刚辊1、成型刚辊支承梁2、轴承座3、成型刚辊辅助支承滚轮4、螺母螺杆5、支承梁筋板6组成。

所述成型刚辊装置（10）由成型刚辊（1）、成型刚辊支承梁（2）、轴承座（3）、成型刚辊辅助支承滚轮（4）螺母螺杆（5）支承梁筋板（6）组成。

为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是成型辊1安装在 “工”字型成型辊支承梁2下方，两端由轴承座3固定，可作为被动辊正转与反转。“工”字型成型辊支承梁2，一端安装在机架15上，另一端与退料翻倒头7相配合，卷制工件8完成后，打开翻倒头7，退出工件8。在成型辊1两侧，分别对称安装有若干组约束滚轮4。约束辅助滚轮4安装在支承梁2筋板6上，筋板6焊接支承梁2。

本实用新型所述的成型辊支承梁2采用“工”字形钢结构。能有效提高支承力，可以压缩和缩小成型辊装置10的空间，以便卷制的筒体工件8能绕过成型辊装置10。

本实用新型所述所述的约束辅助滚轮4其作用主要有两点，一是约束成型辊1，防止成型辊1在正转与反转时产生水平横向挠度变形，二是可以通过调整螺母螺杆5的位置改变约约束辅助滚轮4与成型辊支承梁2相对距离，补偿整个装置在工作时的挠曲变形保证成型辊1保持平直，或者可根据需要在一定范围内、在垂直方向作微调。

本实用新型所述的辅助支承滚轮4采用的高耐磨、硬度低于成型钢辊、摩擦阻力小的特性材质，防止其与成型辊1接触滚动时对成型辊1产生损伤。

附图说明

图1为成型辊装置10结构图。

图2为卷制高回弹率板材的二辊卷板机结构图。

图3为成型刚辊辅助支承滚轮装置结构图。

具体实施方式

参看图2，本具体实施方式采用以下技术方案：它由成型钢辊1、成型辊支承梁2、轴承座3、成型辊约束辅助滚轮4、螺母螺杆5、支承梁筋板6、退料翻倒头7、板材（筒体工件）8、弹性辊9、成型辊装置10、升降油缸11、底盘12、液压系统13、电器控制系统14、机架15组成。

成型辊1安装在“工”字型成型辊支承梁2下方，两端由轴承座3固定，可作为被动辊正转与反转。成型辊支承梁2采用“工”字形钢结构。能有效提高支承力，可以压缩和缩小成型辊装置10的空间，以便卷制的筒体工件8能绕过成型辊装置10。

“工”字型成型辊支承梁2，一端安装在机架15上，另一端与退料翻倒头7相配合，卷制工件8完成后，打开翻倒头7，退出工件8。

在成型辊1两侧，分别对称安装有若干组约束滚轮4，其作用主要有两点，一是约束成型辊1，防止成型辊1在正转与反转时产生水平横向挠度变形，二是可以通过调整螺母螺杆5的位置改变约约束辅助滚轮4与成型辊支承梁2相对距离，补偿整个装置在工作时的挠曲变形保证成型辊1保持平直，或者可根据需要在一定范围内、在垂直方向作微调。

约束辅助滚轮4安装在支承梁2筋板6上，筋板6焊接支承梁2。辅助支承滚轮4采用的高耐磨、硬度低于成型钢辊、摩擦阻力小的特性材质，防止其与成型辊1接触滚动时对成型辊1产生损伤。