[实用新型]单向阀组装焊接试漏自动化设备

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种试漏自动化设备，具体涉及一种单向阀组装焊接试漏自动化设备。

背景技术

单向阀又称止回阀或逆止阀，用于液压系统中防止油流反向流动，或者用于气动系统中防止压缩空气逆向流动。发动机单向阀是布置在空滤器和增压器之间以及增压器和进气歧管之间，起控制气流单方向流动的作用，以防止气体反向窜入曲轴箱。由于气体中含有水、油等若干杂质，该单向阀应能耐腐蚀，使用长时间后气路不会出现堵塞现象；而且由于单向阀的开启关闭频繁，该单向阀应能耐冲击、开启压力小、气流阻力小、泄露量少，能承受较大的反向工作压差，工作噪音小等特点。由于单向阀通常有几个部件组装而成，因此在组装完成后需要对其进行试漏测试，因此需要设计一种单向阀组装焊接试漏自动化设备，以提高单向阀的组装、焊接效率，并且同时能够对其进行检测。

发明内容

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种单向阀组装焊接试漏自动化设备。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种单向阀组装焊接试漏自动化设备，它包括中部形成有操作台的支撑框架、安装在所述操作台上用于组装单向阀的组装机构、安装在所述操作台上且位于所述组装机构一侧用于对单向阀进行焊接的超声波焊接机构、安装在所述操作台上且位于所述超声波焊接机构另一侧用于对单向阀进行试漏测试的密封机构、设置在所述超声波焊接机构和所述密封机构下方用于将单向阀由所述超声波焊接机构向所述密封机构拉动的移料机构、与所述密封机构相连接的气压控制检测模块以及与所述气压控制检测模块相连接的控制模块。

优化地，所述支撑框架底部设有多个滚轮，所述支撑框架下部设有对开门。

优化地，所述组装机构包括固定在所述操作台上的第一置物台、固定安装在所述操作台上且位于所述第一置物台一侧的第一支杆、安装在所述第一支杆上的第一气缸以及与所述第一气缸相连接并在其带动下上下垂直运动的按压块。

优化地，所述超声波焊接机构包括设置在所述操作台上的第二置物台、固定在所述操作台上且位于所述第二置物台一侧的第一支座以及可上下垂直滑动地安装在所述第一支座上的超声波焊接头。

优化地，所述密封机构包括与所述移料机构位置相对应的限位控制器、固定在所述操作台上且与所述第一支座位置相对应的第二支座、安装在所述第二支座上的第二气缸以及与所述第二气缸相连接并在其带动下上下垂直运动的密封头。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型单向阀组装焊接试漏自动化设备，它通过将组装机构、超声波焊接机构、密封机构等机构进行联合使用，这样在进行组装之后直接进行超声波焊接和试漏测试，能够大幅提高单向阀的装配效率和检验效率。

附图说明

附图1为本实用新型单向阀组装焊接试漏自动化设备的结构示意图；

其中，1、支撑框架；11、操作台；12、滚轮；13、对开门；2、组装机构；21、第一置物台；22、第一支杆；23、按压块；24、第一气缸；3、超声波焊接机构；31、第二置物台；32、第一支座；33、超声波焊接头；4、密封机构；41、限位控制器；42、第二支座；43、第二气缸；44、密封头；5、移料机构；6、气压控制检测模块；7、控制模块。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型优选实施方案进行详细说明：

如图1所示的单向阀组装焊接试漏自动化设备，主要包括支撑框架1、组装机构2、超声波焊接机构3、密封机构4、移料机构5、气压控制检测模块6以及控制模块7。

其中，支撑框架1设置在地面上，它的中部形成有操作台11。组装机构2、超声波焊接机构3和密封机构4由左向右依次设置在操作台11上，并且处于一条直线上；组装机构2用于将对应的零件组装成单向阀；超声波焊接机构3用于对组装好的单向阀进行超声波焊接；密封机构4用于对焊接好的单向阀进行试漏测试。移料机构5设置在超声波焊接机构3和密封机构4的下方，用于将单向阀由超声波焊接机构3向密封机构4方向拉动。气压控制检测模块6与密封机构4相连接，用于测定并显示密封的单向阀内气体压力。控制模块7与气压控制检测模块6相连接，用于对其进行自动化控制。