[实用新型]半自动化换刷装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种磨板机刷辊设备，尤其涉及一种半自动化换刷装置。

背景技术

随着科技的发展，线路板已经在越来越多的领域得到应用。在线路板的制作过程中，有一项工艺步骤是必不可少的，就是采用磨板机对线路板的表面进行处理，这一步骤是为了磨削掉线路板表面上的氧化层，增强铜表面与干膜之间的结合力，保证产品的良品率。在现实生产过程中，为了满足生产数量的要求，一台磨板机需要反复进行多次研磨，其刷辊表面容易被摩擦损坏，此时就需要对刷辊进行更换。现有技术中的磨板机中，刷辊两端均是通过轴承配合并利用螺母固定安装在设备上的，需要更换时则需使用工具、人手进行，整个过程相当麻烦，工作效率低，劳动强度大。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题就是克服现有技术的不足，提供了一种工作稳定、更换刷辊效率高且方便的半自动化换刷装置。

本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括机架，在所述机架的一端设置有电机以及传动箱，所述电机通过皮带轮与所述传动箱相连，在所述机架上还设置有刷辊轴，所述刷辊轴的一端插入所述传动箱中，所述机架的另一端设置有刷辊固定机构，所述刷辊固定机构包括设置在所述机架上端的第一压紧气缸，所述第一压紧气缸下方夹有换刷轴承座，所述换刷轴承座套设在所述刷辊轴上，并用固定板簧固定。

进一步的，在所述机架靠近所述电机一端的位置上还设置有刷辊轴顶紧机构，在所述刷辊轴上还固定设置有弹簧顶套，在所述弹簧顶套左端还套设有压刷套，所述弹簧顶套和所述压刷套之间设置有弹簧，所述刷辊轴顶紧机构顶紧所述压刷套。

进一步的，所述刷辊轴顶紧机构包括固定设置在所述机架上的压紧器和第二压紧气缸，所述压紧器包括支撑架、设置在所述支撑架上的转轴和固定设置在所述转轴上的压力臂，在所述第二压紧气缸和所述转轴之间还设置有顶杆，所述压力臂压紧所述压刷套。

进一步的，在刷辊与所述换刷轴承座之间还设置有止退螺钉，以及套设在所述刷辊轴上且与所述止退螺钉相配合的止退套。

进一步的，所述换刷轴承座包括内部设置有轴承的座体，在所述座体上端设置有与所述第一压紧气缸相配合的卡板。

进一步的，所述轴承可为滚珠轴承或圆柱滚子轴承或滚针轴承。

进一步的，所述座体左右两侧均设置有把手。

更进一步的，所述刷辊轴靠近所述刷辊固定机构的一端设置有凹槽，所述固定板簧卡入所述凹槽并固定所述刷辊轴。

本实用新型的有益效果是：由于本实用新型包括机架，在所述机架的一端设置有电机以及传动箱，所述电机通过所述皮带轮与所述传动箱相连，在所述机架上还设置有刷辊轴，所述刷辊轴的一端插入所述传动箱中，所述机架的另一端设置有刷辊固定机构，所述刷辊固定机构包括设置在所述机架上端的第一压紧气缸，所述第一压紧气缸下方夹有换刷轴承座，所述换刷轴承座套设在所述刷辊轴上，并用固定板簧固定。与现有技术相比，本实用新型利用所述换刷轴承座固定所述刷辊轴，并通过所述第一压紧气缸将其固定在所述机架上，当需要更换刷辊时通过外设的控制系统控制所述第一压紧气缸顶出，松开所述换刷轴承座，再用工具将所述固定板簧取出，最后取出所述换刷轴承座后便能对刷辊进行更换。本实用新型通过所述第一压紧气缸固定刷辊轴，提升稳固程度，同时在整个过程中只在拆除所述固定板簧时需要用到工具，操作相当方便。故本实用新型工作稳定、更换刷辊效率高且方便。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是所述刷辊轴的连接示意图；

图3是所述换刷轴承座的结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，本实用新型包括机架1，在所述机架1的一端设置有电机2以及传动箱3，所述电机2通过皮带轮4与所述传动箱3相连，在所述机架1上还设置有刷辊轴5，所述刷辊轴5的一端插入所述传动箱3中，所述机架1的另一端设置有刷辊固定机构，所述刷辊固定机构包括设置在所述机架1上端的第一压紧气缸6，所述第一压紧气缸6下方夹有换刷轴承座7，所述换刷轴承座7套设在所述刷辊轴5上，并用固定板簧8固定。

在所述机架1靠近所述电机2一端的位置上还设置有刷辊轴顶紧机构，在所述刷辊轴5上还固定设置有弹簧顶套9，在所述弹簧顶套9左端还套设有压刷套10，所述弹簧顶套9和所述压刷套10之间设置有弹簧11，所述刷辊轴顶紧机构顶紧所述压刷套10。