[实用新型]一种漆包线风冷却装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及漆包线加工设备技术领域，更具体的说涉及一种漆包线风冷却装置。

背景技术：

在漆包线生产加工过程中，经模具加工的导体需要送入退火炉中作退火处理，退火的目的是使在拉伸过程中因晶格变化而变硬的导体经过一定的温度加热，使分子晶格重排后恢复工艺要求的柔软度，同时除去拉伸过程中导体表面残留的润滑剂、油污等，使导体易于涂漆，保证漆包线的质量。最重要的是保证漆包线在作为绕组的使用过程中有适宜的柔软度和伸长率，同时有助于提高导电率。

现有技术中，经退火后的导体通过自然冷却的方式来降低其表面温度，不仅冷却进度缓慢，耽搁了正常的生产进度，而且冷却效果不佳。

现在为了提高其冷却效果，一般按照多个吹风机进行吹风以提高冷却效率，然而其吹风时采用多个导辊进行张紧作用，其使得漆包线的铜线在运行时与导辊之间会有大量的摩擦和损坏，而且通过导辊的张紧作用，会使铜线的硬度改变，影响其使用。

而且其吹的风一般为与室内相同的温度的风，其使得冷却效果大大折扣，达不到所需效果。

实用新型内容：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种漆包线风冷却装置，它通过吹低于室温的风量来进行漆包线铜线的冷却，其冷却效果好，冷却快速，而且其中并不设置导辊，减少导辊对铜线的损伤，防止其对铜线的硬度改变，保证铜线的质量。

本实用新型解决所述技术问题的方案是：

一种漆包线风冷却装置，包括冷却箱体，所述冷却箱体的左侧板和右侧板上成型有多个线路通孔，左侧板上的线路通孔和右侧板上的线路通孔左右相对应，待冷却漆包线铜线一次穿过两侧的线路通孔，冷却箱体的底部侧壁上成型有流通孔，流通孔中设有排风机，排风机覆盖流通孔；

冷却箱体的顶部固定有上盖板，上盖板上成型有吹风孔，吹风孔正对下方的漆包线铜线，吹风孔的内侧壁具有内螺纹，进风筒螺接在吹风孔上，进风筒的顶部固定有通风机，通风机覆盖进风筒；

进风筒包括底部进风部和顶部导风管，通风机固定在顶部导风管的顶端，多个循环管由左向右横向穿过底部进风部的侧壁、其处于底部进风部的部分正对进风筒的下端。

所述底部进风部为圆台形状，其底部内侧壁上固定有隔板，隔板上成型有多个出风孔，循环管在隔板上方。

所述循环管中通过冷却循环液。

所述底部进风部的底部具有螺接部，螺接部螺接在吹风孔的侧壁上。

所述顶部导风管通接在底部进风部的顶端面上。

所述冷却箱体中设有多个传送支撑辊，传送支撑辊的两端铰接在冷却箱体的前侧板和后侧板上，传送支撑辊的外壁固定有橡胶耐磨层。

本实用新型的突出效果是：

与现有技术相比，它通过吹低于室温的风量来进行漆包线铜线的冷却，其冷却效果好，冷却快速，而且其中并不设置导辊，减少导辊对铜线的损伤，防止其对铜线的硬度改变，保证铜线的质量。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的局部放大图。

具体实施方式：

实施例，见如图1至图2所示，一种漆包线风冷却装置，包括冷却箱体1，所述冷却箱体1的左侧板和右侧板上成型有多个线路通孔11，左侧板上的线路通孔11和右侧板上的线路通孔11左右相对应，待冷却漆包线铜线一次穿过两侧的线路通孔11，冷却箱体1的底部侧壁上成型有流通孔13，流通孔13中设有排风机2，排风机2覆盖流通孔13；

冷却箱体1的顶部固定有上盖板3，上盖板3上成型有吹风孔31，吹风孔31正对下方的漆包线铜线，吹风孔31的内侧壁具有内螺纹，进风筒4螺接在吹风孔31上，进风筒4的顶部固定有通风机5，通风机5覆盖进风筒4；

进风筒4包括底部进风部41和顶部导风管42，通风机5固定在顶部导风管42的顶端，多个循环管6由左向右横向穿过底部进风部41的侧壁、其处于底部进风部41的部分正对进风筒4的下端。

所述底部进风部41为圆台形状，其底部内侧壁上固定有隔板43，隔板43上成型有多个出风孔44，循环管6在隔板43上方。

所述循环管6中通过冷却循环液。

所述底部进风部41的底部具有螺接部45，螺接部45螺接在吹风孔31的侧壁上。

所述顶部导风管42通接在底部进风部41的顶端面上。

所述冷却箱体1中设有多个传送支撑辊7，传送支撑辊7的两端铰接在冷却箱体1的前侧板和后侧板上，传送支撑辊7的外壁固定有橡胶耐磨层8。