[实用新型]钻攻机的松刀机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钻攻机，具体来说，本实用新型涉及一种钻攻机的松刀机构。

背景技术

现有技术中，加工中心上的主轴的松刀机构主要采用的是气缸增压出力原理。当给电磁阀输入信号，气缸内通气，使顶针抵压主轴上的压刀轴，使拉爪松开，完成松刀过程。同时气缸活塞杆上装有碰块，与行程两端位置上安装的行程开关相碰，将气缸的打刀与回位信号反馈到系统。

现有的这种结构因为气缸松刀反应慢，无法与钻攻机的换刀系统同时动作，容易导致刀爪损坏。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有松刀机构存在的不足，提供了一种钻攻机的松刀机构，其能够减少松刀时间并且结构简单。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案在于：一种钻攻机的松刀机构，包括钻攻机和与钻攻机连接的松刀机构；所述钻攻机包括有立柱以及可在驱动机构的驱动下沿立柱上下滑动的主轴箱，所述主轴箱内安装有主轴，所述松刀机构包括松刀块、打刀臂、销轴以及压刀环，所述松刀块固定于立柱的上侧，所述压刀环位于主轴的上方，所述打刀臂的中间部分铰接于所述主轴箱上，其一端与松刀块形成滚动接触，另一端位于压刀环上方，所述打刀臂与主轴箱之间连接有弹性牵拉部件。

作为优选方式，所述松刀块的下侧设置有倾斜的表面，所述打刀臂的端部设置有可沿所述倾斜的表面滚动的滚轮。

作为优选方式，所述主轴箱上设置有用于限制所述打刀臂的转动角度的限位块。

作为优选方式，所述弹性牵拉部件为弹簧。

作为优选方式，所述主轴箱上设置有销轴，所述打刀臂的中间部分套接于销轴上并能够相对于销轴转动。

实施本实用新型的钻攻机的松刀机构，具有以下有益效果：当主轴箱上移时，打刀臂与松刀块发生碰撞，打刀臂绕着主轴箱发生转动，将压刀环下压，完成松刀。本实用新型的这种松刀机构，可完成主轴的同步打刀，解决了现有的气动打刀缸打刀时间长，松刀时间慢的问题。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型钻攻机的松刀机构的结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是图1的俯视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型进一步详细说明。

参照图1-图3，本实用新型公开了一种钻攻机的松刀机构，如图中所示的，钻攻机包括有立柱1以及主轴箱8，该主轴箱8可以在诸如电机等驱动机构的驱动下沿着立柱1上下滑动，以便进行加工或者换刀，主轴箱8内安装有主轴7等部件。

如图中所示，松刀机构包括松刀块3、打刀臂4、销轴5以及压刀环6，松刀块3固定于立柱1的上侧，压刀环6位于主轴7的上方，打刀臂4的中间部分铰接于主轴箱8上，其一端与松刀块3形成滚动接触，另一端位于压刀环6上方，打刀臂4与主轴箱8之间连接有弹性牵拉部件。当不换刀时，主轴箱8下移时，打刀臂4的上端脱离松刀块3，打刀臂4的上端在弹性牵拉部件的作用下向后转动，打刀臂4的下端向上转动，脱开压刀环6；当主轴箱8上移，打刀臂4与松刀块3发生碰撞，打刀臂4绕着主轴箱8转动，将压刀环6下压，此时，即可完成松刀。

作为优选方式，松刀块3的下侧设置有倾斜的表面，打刀臂4的端部设置有可沿倾斜的表面滚动的滚轮401。即图2中所示的，当打刀臂4在主轴箱8的带动下上下移动时，其滚轮401可以滚动，与松刀块3的倾斜的表面形成滚动接触。

作为优选方式，主轴箱8上设置有用于限制打刀臂4的转动角度的限位块9。该限位块9可以避免打刀臂4的上端过分向后转动，从而保证当主轴箱8上移时，其滚轮401能够与松刀块3的倾斜的表面相接触。

作为优选方式，弹性牵拉部件为弹簧2。当然，其也可以选择为其他的能够对打刀臂4产生向后的拉力的弹性部件。

作为优选方式，主轴箱8上设置有销轴5，打刀臂4的中间部分套接于销轴5上并能够相对于销轴5转动。如图中所示，该销轴5固定于主轴箱8内，打刀臂4的中间部分套装于该销轴5上，当弹性牵拉部件对其施加作用力时，打刀臂4能够绕着该销轴5产生转动。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。