[实用新型]抛光轮及其固定治具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种抛光轮，尤其涉及一种应用于湿式研磨的抛光轮及其固定治具。

背景技术

抛光是指利用柔性抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽(消光)。通常以抛光轮作为抛光工具。抛光轮一般用多层帆布、毛毡或皮革迭制而成，两侧用金属圆板夹紧，其轮缘涂敷由微粉磨料和油脂等均匀混合而成的抛光剂。抛光时，高速旋转的抛光轮(圆周速度在20米/秒以上)压向工件，使磨料对工件表面产生滚压和微量切削，从而获得光亮的加工表面，表面粗糙度一般可达Ra0.63～0.01微米；当采用非油脂性的消光抛光剂时，可对光亮表面消光以改善外观。

抛光轮大多采用材质匀细经脱脂处理的木材或特制的细毛毡制成，其运动轨迹为均匀稠密的网状，经抛光后的物料表面粗糙度不大于Ra0.01微米，在放大40倍的显微镜下观察不到任何表面缺陷。但现在市场上的抛光轮由于没有背层工艺，使的与抛光设备的连结方式仅限于螺孔定位，由于抛光时需要设备夹具高速自转，在工艺过程中由于研磨所带来的面面的间的摩擦作用力，使抛光轮螺孔位发生振动，抛光轮研磨层螺孔孔径间隙变化，造成抛光轮无法紧密贴合设备夹具而产生中心偏距，不能稳定的进行研磨抛光，造成工件表面粗糙度不均甚或划痕。另一方面，由于公知的抛光轮大多仅用一中心孔以进行结合固定，而此方式无法良好的与背绒层贴合，因此对应改善变形及偏心等问题的成效有限。

实用新型内容

本实用新型提供一种抛光轮及其固定治具，以解决公知技术的抛光轮可能产生的偏心或变形的问题。

根据本实用新型的一方面，提供一种抛光轮，所述抛光轮包括研磨本体及背绒层。研磨本体为多孔隙状结构，其几何中心处设置中心穿孔，且以中心穿孔为中心排列设置有多个固定穿孔。背绒层设置于所述研磨本体的侧面，所述背绒层对应该中心穿孔具有第一对应穿孔，且对应多个固定穿孔具有多个第二对应穿孔。

优选地，中心穿孔的孔径可大于多个固定穿孔的孔径。

优选地，多个固定穿孔可两两对称地排列设置于研磨本体。根据本实用新型的另一方面，提供一种抛光轮固定治具，所述抛光轮固定治具包括盘体部及组合部。盘体部为盘体结构，其以盘体部的几何中心为中心排列设置有多个第三对应穿孔。组合部为柱状结构，其一端设置于盘体部的侧面，位于盘体部的几何中心处，其另一端配置以连接研磨设备。组合部设有中心螺孔，中心螺孔经由盘体部而位于组合部的几何中心，所述抛光轮固定治具通过多个第三对应穿孔及中心螺孔，以利用多个栓接件固定抛光轮，且盘体部位于抛光轮的侧面。

优选地，所述抛光轮固定治具还可包括套筒，套筒由抛光轮的另一侧面穿入而位于抛光轮中，且栓接于中心螺孔的栓接件位于套筒中。

优选地，盘体部与抛光轮之间可具有背绒层，其形状对应于盘体部的形状。

优选地，多个第三对应穿孔两两对称地排列设置。根据本实用新型的又一方面，提供一种抛光轮，所述抛光轮包括研磨本体、背绒层及固定治具。研磨本体为多孔隙状结构，研磨本体的几何中心处设置中心穿孔，且以中心穿孔为中心排列设置有多个固定穿孔。背绒层设置于研磨本体的侧面，背绒层对应中心穿孔具有第一对应穿孔，且对应多个固定穿孔具有多个第二对应穿孔。固定治具位于背绒层的侧面，且相对于研磨本体。固定治具对应中心穿孔具有中心螺孔，且对应多个固定穿孔具有多个第三对应穿孔；多个栓接件由研磨本体的另一侧面且经由中心穿孔及多个固定穿孔，穿过研磨本体及背绒层，以将研磨本体及固定治具组合，且其中一个栓接件栓接于中心螺孔，而其余栓接件系分别栓接于栓接帽件。

优选地，背绒层的形状可对应于固定治具的形状。

优选地，固定治具为盘状结构，且相对于研磨本体的固定治具的侧面具有组合部，组合部件连接至研磨设备。

优选地，中心穿孔的孔径可大于多个固定穿孔的孔径。

优选地，固定治具还可包括套筒，套筒由研磨本体的另一侧面穿入而位于研磨本体中，且栓接于中心螺孔的栓接件位于套筒中。

优选地，多个固定穿孔为两两对称地排列设置于研磨本体。

如上所述，本实用新型的抛光轮及其固定治具，可具有一或多个下述的优点：

(1)本实用新型的抛光轮及其固定治具通过多点式固定方式，可有效改善抛光轮在使用后可能产生的偏心或变形心问题。