[实用新型]智能分拣柜

说明书

技术领域

本实用新型涉及分拣柜的技术领域，尤其涉及智能分拣柜。

背景技术

在快递行业中，需要对快件进行分拣，现有技术中，快件的分拣采用人工查看快件目的地的方式，再对各个流向的快件进行分类和打包。该快件分拣方式，存在以下几个弊端：

1)、操作人员要非常熟悉所有目的地地址，熟悉各个地址流向，对操作人员要求高。由于这种传统的分拣模式对人员要求高，新员工培训周期长，快件的处理能力受到很大制约，并且，全人工的分拣模式需要靠人工判别快件流向，分拣正确率受到人为因素的影响，人工分拣劳动强度大，分拣效能低。

2)、快递行业业务量波动较大，在业务量高峰时处理件量压力大，需要投入操作人员多，但高峰过后又不需要那么多人员参与分拣，造成资源浪费，同时需要维持较高的运营成本。

3)、传统的人工分拣流程分为三个环节：人工分拣、巴枪扫描和快件建包。每个环节都需要投入人员操作，人均效能较低。

传统的快件分拣方式有采用多格口箱的分拣柜进行分拣操作，这种方式依赖人工识别目的地，对新入职的员工或者非熟练工来说，很多时候还要借助扫描枪来查询目的地，操作效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供智能分拣柜，旨在解决现有技术中，快件的分拣操作采用全人工操作操作，需要依赖操作人员人工识别快件目的地，存在操作效率低、资源浪费以及成本较高的问题。

本实用新型是这样实现的，智能分拣柜，包括柜体、控制元件以及用于对快件的条形码进行扫描并将快件信息传递给控制元件的扫描头，所述柜体中设有多个格口箱，各所述格口箱的前端开口外周设有由所述控制元件控制发光的显示灯，所述扫描头以及显示灯分别电性连接于所述控制元件。

进一步地，所述智能分拣柜还包括用于打印快件包牌的打印机，所述打印机电性连接于所述控制元件，所述格口箱的后端设有用于控制所述打印机打印的打印按钮。

进一步地，所述柜体上连接有连接条，所述连接条的上端连接于所述柜体的顶部，所述连接条的下端朝下延伸，且处于所述柜体的前方，所述扫描头连接于所述连接条的下端。

进一步地，沿所述柜体前端至后端的方向，所述格口箱的底部朝下倾斜延伸布置。

进一步地，各所述格口箱的后端开口设有盖板，所述盖板的下端活动连接于所述格口箱的下端，所述盖板的上端通过链条与所述格口箱的侧壁连接。

进一步地，所述柜体的下端设有放置箱。

进一步地，所述格口箱的前端开口处设有指示框，所述指示框中设有多个所述显示灯。

进一步地，所述指示框的背面设有凹槽条，所述凹槽条沿所述指示框的长度方向延伸布置，所述凹槽条中设有与所述控制元件电性连接的电路板，多个所述显示灯连接于所述电路板上。

进一步地，所述指示框的背面连接在所述格口箱的前端开口处，所述指示框的正面设有通孔，所述通孔与所述显示灯对齐布置。

进一步地，所述智能分拣柜包括对所述格口箱内进行检测且将检测信息传递给所述控制元件的传感器，所述传感器与所述控制元件电性连接。

与现有技术相比，本实用新型提供的智能分拣柜，操作人员在进行快件分拣时，利用扫描头对快件的条形码进行扫描，扫描头将对快件扫描的信息传递给控制元件，控制元件根据接收到的扫描信息，操作与快件相对应的格口箱上的显示灯亮起，这样，操作人员对应将快件放置在该格口箱中则可；这样，则不需要依赖操作人员对快件目的地的识别，直接通过格口箱前端开口处的显示灯，则可以快速以及准确的分拣快件，对于新人或熟手来说，其操作流程以及要求都相同，操作简单、可靠，对操作人员的要求低，分拣快件效率高，成本也低。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的智能分拣柜的主视示意图；

图2是本实用新型实施例提供的智能分拣柜的左视示意图；

图3是本实用新型实施例提供的指示框的主视示意图；

图4是本实用新型实施例提供的指示框的后视示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。

如图1～4所示，为本实用新型提供的较佳实施例。

本实施例提供的智能分拣柜运用在快递行业中，操作人员可以利用其对快件进行分拣操作。