[实用新型]一种高耐久支脚一体式退火炉料架

说明书

技术领域

本实用新型涉及铝箔退火工艺装置，尤其与一种高耐久支脚一体式退火炉料架的结构有关。

背景技术

退火是铝箔生产加工的重要环节。退火炉料架支脚是用于支撑料架的重要部件，由于长期使用支脚存在歪斜、焊接处开裂等情况需及时维修。由于原设计料架支脚直接焊接在退火炉内，每年最少要出现1次料架支脚倾斜无法使用情况，因此在维修料架支脚时就必须停炉维修，炉底保温材料需全部掏出，检修完成后重新铺设，劳动强度大，停炉检修时间在15天左右，这样就大大降低了退火炉的开机时间及工作效率，原设计料架使用周期仅为1.5年左右，迫切需要加以改进。

实用新型内容

本实用新型提供一种高耐久支脚一体式退火炉料架，以解决上述现有技术不足，将原设计料架支脚焊接在退火炉内改为直接将支脚焊接到料架上，并同侧的支脚之间增设加强筋，提高整体强度，同时改进料卷放置模块，不仅能很好支起铝卷，还具有比现有技术更好的稳定性，从而为退火炉的连续正常运行提供了有力的保障，节省了维护费用和时间成本。

为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：

一种高耐久支脚一体式退火炉料架，包括基架(1)，所述基架(1)为两个，基架(1)之间通过焊接横柱(2)连成一体，其特征在于，所述每个基架(1)下焊接有多个圆柱型支脚(3)，位于同一个基架(1)下的支脚(3)之间焊接有加强筋(4)，每个基架(1)上设有多个料卷放置模块(5)，所述料卷放置模块(5)包括底板(6)、立柱(7)和放置槽(8)，所述底板(6)通过螺栓(10)固定在基架(1)上，所述立柱(7)焊接在底板(6)上，所述放置槽(8)为凹形，焊接在立柱(7)底部。

进一步，所述料卷放置模块(5)还包括有斜撑板(8)，斜撑板(8)底端焊接在底板(6)上，顶端焊接在立柱(7)上。每个料卷放置模块(5)包含两个斜撑板(8)，对称设置在立柱(7)两侧。

上述技术方案的优点在于：

1、将原来设置在退火炉炉底的支脚，设计在料架上，当支脚损坏时就不需要停下退火炉进行支脚的维修，也就不需要将炉底保温材料掏出，可节省时间成本，提高退火炉工作效率；

2、支脚直接焊接在料架上，且同侧的支脚之间增设有加强筋，提高了料架的整体强度，支脚的使用寿命极大延长；

3、改进料卷放置模块，设有凹形槽，并增加斜撑板，不仅能很好支起铝卷，还具有比现有技术更好的稳定性；

4、本实用新型设计的料架虽然比原来的料架贵1/3，但是其使用寿命确是原来的4倍，长期使用，不仅可极大节省更换成本，而且可减少停机时间，提高退火工序的工作效率，其经济价值不可估量。

附图说明

图1示出了本实用新型的结构示意图。

图2示出了本实用新型料卷放置模块的结构示意图。

具体实施方式

如图1~2所示，一种高耐久支脚一体式退火炉料架，包括基架(1)，所述基架(1)为两个，基架(1)之间通过焊接横柱(2)连成一体。所述每个基架(1)下焊接有多个圆柱型支脚(3)，位于同一个基架(1)下的支脚(3)之间焊接有加强筋(4)，每个基架(1)上设有多个料卷放置模块(5)。本实用新型将原来设置在退火炉炉底的支脚(3)，设计在料架上，当支脚(3)损坏时就不需要停下退火炉进行支脚(3)的维修，也就不需要将炉底保温材料掏出，可节省时间成本，提高退火炉工作效率；支脚(3)直接焊接在料架上，且同侧的支脚(3)之间增设有加强筋(4)，提高了料架的整体强度，支脚(3)的使用寿命极大延长。

所述料卷放置模块(5)包括底板(6)、立柱(7)和放置槽(8)，所述底板(6)通过螺栓(10)固定在基架(1)上，所述立柱(7)焊接在底板(6)上，所述放置槽(8)为凹形，焊接在立柱(7)底部。作为优选，所述料卷放置模块(5)还包括有斜撑板(8)，斜撑板(8)底端焊接在底板(6)上，顶端焊接在立柱(7)上。具体每个料卷放置模块(5)包含两个斜撑板(8)，对称设置在立柱(7)两侧。不仅能很好支起铝卷，还具有比现有技术更好的稳定性。

本实用新型设计的料架虽然比原来的料架贵1/3，但是其使用寿命确是原来的4倍，长期使用，不仅可极大节省更换成本，而且可减少停机时间，提高退火工序的工作效率，其经济价值不可估量。