[实用新型]一种开坯轧辊车削卡盘

说明书

技术领域

本实用新型涉及车削加工技术领域，尤其涉及一种轧辊车床用的开坯轧辊车削卡盘。

背景技术

冶金热轧型钢生产线上需要的轧辊数量及种类非常多，轧辊磨损很快，新轧辊的开槽、旧轧辊的修复工作量很大，因此轧钢生产线都配有专用的轧辊车床进行轧辊加工。标准轧辊车床一般都采用四爪卡盘卡紧固定待加工轧辊，但在加工直径较大的开坯轧辊时，由于四爪卡盘与轧辊扁头形状不匹配，卡盘爪卡的太紧时巨大的切削扭矩很容易造成卡盘爪断裂；卡盘爪卡的太松时又易造成轧辊松动，出现打滑现象；卡盘爪调整丝杆也会因为频繁调整容易损坏；由于卡紧难度较大，每次更换待加工轧辊时所需卡紧及调整时间都很长，费时费力，降低了加工效率。

发明内容

本实用新型克服现有技术的不足，提供了一种开坯轧辊车削卡盘，采用具有与轧辊扁头形状相适应的配合孔与轧辊连接，卡紧方便快捷，只需更换连接套就可加工不同规格的轧辊，适用性广，有利于提高生产效率，降低工人劳动强度。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种开坯轧辊车削卡盘，包括固定在轧辊车床旋转花盘上的传动盘和固定在传动盘上的连接套，所述传动盘和连接套与旋转花盘同轴安装并可随旋转花盘转动，连接套上设配合孔与待加工轧辊扁头连接。

所述传动盘通过十字定位块实现与旋转花盘的定位，并通过螺栓与旋转花盘固定连接，传动盘中心设通孔供车床顶尖通过。

所述传动盘上设凸模与连接套上的凹模配合连接，数量至少为4个，沿圆周方向均布。

所述连接套上设有吊耳。

所述传动盘和连接套的材质为45#钢,经调质后加工而成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)轧辊车床的旋转花盘通过传动盘与连接套连接，替代原有的四爪卡盘，因连接套上设有与轧辊扁头形状相适应的配合孔，卡紧方便快捷，有利于提高生产效率，降低工人劳动强度；

2)连接套与传动盘之间采用凹凸模配合连接，传递扭矩大，装拆十分方便，轧辊规格变化时只需快速更换连接套即可，适用性广；

3)轧辊通过轧辊车床原有顶尖及中心座定位，可保证机床原有加工精度不受影响。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型所述传动盘的主视图。

图3是图2中的A-A剖视图。

图4是图2中的B-B剖视图。

图5是图2中的C-C剖视图。

图6是本实用新型所述连接套的主视图。

图7是图6中的D-D剖视图。

图中：1.传动盘 11.十字定位块 12.螺栓连接孔 13.凸模 14.通孔 2.连接套 21凹模 22.配合孔 23.吊耳 3.旋转花盘 4.轧辊 5.轧辊车床中心座 6.顶尖

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

见图1，是本实用新型的结构示意图，本实用新型一种开坯轧辊车削卡盘，包括固定在轧辊车床旋转花盘3上的传动盘1和固定在传动盘1上的连接套2，所述传动盘1和连接套2与旋转花盘3同轴安装并可随旋转花盘3转动，连接套2上设配合孔22与待加工轧辊4扁头连接。

见图2-图5，是本实用新型所述传动盘1的结构示意图；所述传动盘1通过十字定位块11实现与旋转花盘3的定位，并通过螺栓与旋转花盘3固定连接，传动盘1中心设通孔14供车床顶尖6通过。

见图6-图7，是本实用新型所述连接套2的结构示意图；所述传动盘1上设凸模13与连接套2上的凹模21配合连接，数量至少为4个，沿圆周方向均布。

所述连接套2上设有吊耳23。

所述传动盘1和连接套2的材质为45#钢,经调质后加工而成。