[实用新型]密码机面壳注射模

说明书

技术领域

本实用新型涉及密码机面壳注射模。

背景技术

ABS耐热性好，价格便宜，具有较高的强度、硬度以及良好的力学性能，是当今使用最广泛的工程塑料之一，密码机面壳基本都采用这种材料，但是所成型的密码机表面容易留下浇口痕迹,制品内侧壁有一倒扣，模具结构中需要采用侧向抽芯,制品上的孔边距、过渡圆角较小，不利于模具成型零件的制造。

实用新型内容

本实用新型主要的目的在于，克服现有技术的不足，提出密码机面壳注射模。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

密码机面壳注射模，包括动模座板、推板、推杆固定板、推杆、复位杆、拉料杆、浇口推杆、动模板、型芯、型腔块、定模板、水管接头、定模座板、第一螺钉、定位圈、浇口套、第二螺钉、第三螺钉、导柱、导套、斜推杆、耐磨块、垫块、圆柱销、第四螺钉、滑块导板、斜推杆固定座和第五螺钉，动模座板在最下方，推板设在动模座板上方，推杆固定板在推板上方，推杆连接推板，复位杆分别连接推杆固定板和动模板，拉料杆设在中轴线上，浇口推杆连接推板，动模板连接定模板，型芯连接型腔块，定模板连接定模座板，水管接头连接定模板，定模座板在最上方，第一螺钉通过定位圈钉入定模座板，浇口套连接定模座板，第二螺钉钉入型腔块，第三螺钉通过定模座板钉入定模板，导柱分别连接动模座板和定模座板，导套套在导柱外侧，斜推杆分别连接型腔块和斜推杆固定座，耐磨块连接垫块，圆柱销连接斜推杆固定座，第四螺钉连接推杆固定板，滑块导板连接斜推杆固定座，斜推杆固定座连接推板，第五螺钉通过动模座板钉入动模板；水管接头和型腔块之间设有密封圈。

采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：

本实用新型结构合理，工作稳定，生产效率高，制品质量合格，采用潜伏式浇口，避免了制品外观产生浇口痕迹，通过采用循环式冷却系统，降低了模具各部分的温差，提高了模具冷却效率，减小了制品的翘曲变形；通过设计斜推杆装置，实现了制品内侧倒扣的侧向抽芯，简化了模具结构，具有良好的经济性。

附图说明

图1是本实用新型的前视结构示意图。

图2是本实用新型的侧视结构示意图。

图3是本实用新型的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1、图2所示，密码机面壳注射模，包括动模座板1、推板2、推杆固定板3、推杆4、复位杆5、拉料杆6、浇口推杆7、动模板8、型芯9、型腔块10、定模板11、水管接头13、定模座板14、第一螺钉15、定位圈16、浇口套17、第二螺钉18、第三螺钉19、导柱20、导套21、斜推杆22、耐磨块23、垫块24、圆柱销25、第四螺钉26、滑块导板27、斜推杆固定座28和第五螺钉29，动模座板1在最下方，推板2设在动模座板1上方，推杆固定板3在推板2上方，推杆4连接推板2，复位杆5分别连接推杆固定板3和动模板8，拉料杆6设在中轴线上，浇口推杆7连接推板2，动模板8连接定模板11，型芯9连接型腔块10，定模板11连接定模座板14，水管接头13连接定模板11，定模座板14在最上方，第一螺钉15通过定位圈16钉入定模座板14，浇口套17连接定模座板14，第二螺钉18钉入型腔块10，第三螺钉19通过定模座板14钉入定模板11，导柱20分别连接动模座板1和定模座板14，导套21套在导柱20外侧，斜推杆22分别连接型腔块10和斜推杆固定座28，耐磨块23连接垫块24，圆柱销25连接斜推杆固定座28，第四螺钉26连接推杆固定板3，滑块导板27连接斜推杆固定座28，斜推杆固定座28连接推板2，第五螺钉29通过动模座板1钉入动模板8。

其中，水管接头和型腔块之间设有密封圈，斜推杆倾斜角度为7°。

模具为1模2腔结构，采用潜伏式浇口进料、推杆推出制品，动、定模均设置冷却系统。动、定模板之间留有1mm的间隙，以保证型腔、型芯面接触良好；型腔块和型芯对应位置设有4个锁紧块，以提高模具合模精度。

工作过程：注射完成后，模具在定模板和动模板之间的分型面打开，制品脱离定模板并包紧在型芯上，主流道凝料在拉料杆的作用下脱离浇口套。当模具打开一段距离后，推杆将制品从型芯上推出，斜推杆沿斜向运动，从制品内侧矩形倒扣中脱出。合模时，动、定模在导柱和导套的作用下准确合模，同时利用型芯和型腔块上的4个锁紧块提高模具的合模精度；推杆和斜推杆在复位杆的作用下顺利复位。