[实用新型]气囊式可分解水压自旋刺柱式清管器

说明书

技术领域

本实用新型涉及管道清洁领域，尤其涉及一种气囊式可分解水压自旋刺柱式清管器。

背景技术

清管器是由气体、液体或管道输送介质推动，进行管道清理的专用工具。采用清管器清洗技术，可清除管内结垢，增大管路排量，提高系统效率，节省大量能源。

长期输送油、水、气等流体的管道会发生堵塞，需要对管道进行清理和疏通。管道清洗技术包括高压水射流清洗技术、超声波清洗技术、干冰清洗技术、激光清洗技术、等离子体清洗技术、电解清洗技术、化学清理法、机械清管器清洗技术等。机械清管器清洗，作为一种清洗成本较低、设备制造较为简单的清洗方式而被广泛应用。

现有的清管技术中，短管道一般是采用高压水射流法或者化学法进行清洗，高压水射流法需要特定的施工设备，只能清理长度较短的管道，且不适合某些特定施工场合，比如煤矿等；化学清理法需要大量的化学药剂，清理效果不稳定，同时清理产生的大量化学废水需要进行处理，对环境造成污染，且耗费人工，对设备管道有腐蚀。长管道一般采取机械式直板型清管器，直板型清管器清理效果差，且运行阻力大，容易出现卡堵的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种气囊式可分解水压自旋刺柱式清管器，该装置能够实现在管道内的水流压力下的自动旋转移动式清理，及在卡堵时的变形，从而实现对任何长度和形状的管道清洗。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：

气囊式可分解水压自旋刺柱式清管器，包括：

柱体，柱体的外壁上沿轴向设有旋转式排布的导流板，所述导流板设有三组，三组导流板沿柱体的周向间隔等距布置，所述柱体的内腔空间中设有一耐压气囊；所述柱体带有锥状头部结构；所述导流板上设有梳齿状钢刷；所述导流板能够在管道内的水流作用下做旋转运动，带动清管器在管道内直线前进，所述钢刷完成螺旋式清理动作。

所述导流板的展开截面呈平行四边形结构。

所述导流板采用嵌入式与柱体固定，所述导流板的底面固定在所述柱体的内壁上，所述导流板的外侧面延伸到柱体的外表面的外部。这样设置，可实现导流板在柱体上的双重固定。

所述钢刷包括多组平行排列的梳齿，所述梳齿采用钢钉牢固镶嵌在导流板上，呈螺旋状布置，所述钢钉的直径为1-1.5mm，保证足够的强度和硬度。

所述钢刷包括多组平行排列的梳齿，所述梳齿采用钢丝粘贴在导流板上，呈螺旋状布置，保证足够的强度和硬度。

所述导流板的旋转角度为65°～70°，保证最佳的导流及钢刷清污效果。

所述耐压气囊采用密闭式，所述耐压气囊能够承受的外界压力范围为0.6-1.0MPa。

所述柱体材质采用高强度聚氨酯泡沫材料，所述柱体表面敷设有涂层，所述涂层材质采用聚氨酯弹性体材料。

本实用新型的工作原理：

本清管器是依靠被清洗管道内流体的自身压力提供的水压作为动力，推动清管器在管道内旋转前进，刮削管壁污垢，将堆积在管道内的污垢刮离管壁，杂物随水流排出管外。清管器在管道中前进是靠前后压差来驱动的，利用管道内流体的背压作为清管器行走的动力，同时在高背压作用下，通过流体在导流槽高速流动产生的旋转推力使清管器旋转运动，在推进中清除管道中清管器前方的污垢。

本实用新型的有益效果是：

1.清管器的旋转式导流板在管道内的水流带动下自动旋转，配合带锥体头部的柱体，带动清管器前进，在运动的过程中自如实现对管道的清理，及自动分压，降低在管道中运动时的阻力，同时螺旋式导流板增加了柱体的强度、韧性及大扭力，不会造成管道损伤。

2.气囊式结构设计，保证清管器在卡堵状态下发生破裂，及引起清管器的体积减少，从而实现清管器顺利通过卡堵点随水流排出，单次作业距离达到50km－150km，进而确保清管器能够完成对短型、长型及复杂结构的管道的清污，实现清管器的清理工况的多样性。

3.清管器起动压力仅有0.05MPa，保证清管器在很小的管道内的水流压力下的启动。

4.导流板表面牢固镶嵌钢钉或粘贴钢丝梳齿，保证了清污过程中提供较高的强度，能够实现对管道的扫线、除锈、清污、除垢、刮蜡、较硬垢质的清除。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的带有钢刷结构的半剖视图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为本实用新型的轴侧视图；

其中1.柱体，2.导流板，3.钢刷，4.耐压气囊。

具体实施方式