[实用新型]包装生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械生产设备技术领域，具体涉及包装生产线。

背景技术

为了机器提高效率和产量，从人手的半自动化设备转变为全自动设备是一个不可改变的战略目的。现有制造铜球的技术中，从清洗生产线生产出的铜球经过清洗烘干后，需要经过如下工序装箱打包：称重→输送→封箱→输送→贴标→打码→输送→打带→输送→堆码。现有每道工序主要靠人工进行，输送依靠人工中转，效率低，劳动强度大，无法满足自动化生产的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于公开了包装生产线，解决了现有装箱打包工序主要靠人工进行，效率低，劳动强度大的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

包装生产线，包括称重机构和与该称重机构配合连接的封箱机构；称重机构包括提升输送机、与该提升输送机的顶部配合的料斗、设于该料斗底端的称重进箱口、位于该称重进箱口下方的自动称重架、第一推箱架、将自动称重架上的包装箱推至第一推箱架上的第二推箱架、与第一推箱架配合的第三推箱架和与第三推箱架配合的称重滚轮输送带；第一推箱架将包装箱输送至和第三推箱架配合位置，然后第三推箱架将包装箱推至称重滚轮输送带上并送至封箱机构。

进一步，所述称重进箱口为二个，所述第一推箱架位于二个自动称重架之间。

进一步，所述提升输送机包括倾斜向上的输送架、沿着输送架延伸的输送带、驱动输送带运行的电机、设于输送带上的防漏斗；电机驱动输送带向上运行，实现将铜球从输送架的底端运输到输送架的顶端。

进一步，所述输送架的顶端还设有和所述料斗连接的导流槽，实现将所述铜球从输送架导流至料斗中。

进一步，所述称重进箱口设有气缸驱动的闸门，控制称重进箱口打开或闭合。

进一步，所述自动称重架包括称重面板和上下驱动装置，上下驱动装置连接称重面板底部并驱动称重面板上升或下降。

进一步，所述第一推箱架包括第一导轨、与该第一导轨配合的第一面板和第一驱动装置，第一驱动装置驱动第一面板沿着第一导轨位移；所述第二推箱架和所述第三推箱架均由气缸和推杆构成。

进一步，所述封箱机构包括封箱滚轮输送带、用于对包装箱封箱的封箱机、用于对包装箱贴标打码的贴标打码机、打带推动装置和打带机；所述称重滚轮输送带和封箱滚轮输送带的首端配合连接，打带机位于封箱滚轮输送带的末端；封箱机、贴标打码机、打带推动装置沿着封箱滚轮输送带的前进方向X向依次分布，且封箱机、贴标打码机、打带推动装置位于和封箱滚轮输送带相配合的位置。

进一步，所述打带推动装置包括在0～90°范围内摆动的打带推动杆、沿着封箱滚轮输送带延伸的打带导轨和打带驱动装置；打带驱动装置驱动打带推动杆沿着打带导轨位移；打带推动杆的摆动方向朝向所述封箱滚轮输送带的前进方向。

进一步，还包括与该封箱机构配合连接的自动堆码机构；自动堆码机构包括第一滚轮输送带、第二滚轮输送带、栈板供应器和堆码机械手；第一滚轮输送带的首端和所述打带机配合连接，堆码机械手位于第一滚轮输送带的末端；栈板供应器位于第二滚轮输送带的首端；所述包装箱从打带机上输送至第一滚轮输送带上并随着第一滚轮输送带前进，栈板供应器将栈板放置在第二滚轮输送带上并随着第二滚轮输送带前进；堆码机械手将第一滚轮输送带上的包装箱，放置在第二滚轮输送带上的栈板上，完成堆码。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型采用以上结构，铜球清洗生产线清洗烘干后，经过称重机构包装成箱，在经过封箱机构封装，然后经过自动堆码机构堆码；全线自动化生产，劳动强度小，效率高。

本实用新型还可采用控制装置，实现精确控制整条生产线的运行。在控制装置(例如电脑)里设置好程序，随时按需调用，按需生产，无故障，精度高。本实用新型中的电机可采用国内品牌，成本低廉。整机选料精良，重要部件均为优质原装进口知名品牌，以确保整机质量卓越，性能稳定。控制装置可采用欧姆龙PLC、海泰克触摸屏、台达伺服、法国施耐德电气等自动控制，全生产过程无需人工操作，产量质量均可得到保证。所有的控制都由传感器传送至电脑，在电脑里设置好程序，随时按需调用，按需生产，实现全程自动化控制。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型包装生产线实施例中称重机构的正面立体示意图；