[实用新型]真空绝热板用铝箔生产系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种真空绝热板用铝箔生产系统。

背景技术

真空绝热板（VIP）是由填充芯材与真空保护表层复合而成，它有效地避免空气对流引起的热传递，因此导热系数可大幅度降低，小于0.004w/m.k，并且不含有任何OD材料，具有环保和高效节能的特性，是目前世界上最先进的高效保温材料。真空绝热板用于家电冰箱、冷藏集装箱、热水器、冷库、建筑外墙保温。可以同时兼顾节能、环保、轻、薄、无污染易回收、低能耗等优点，适用于各类节能要求较高或者要求保温层体积小、重量轻的场合。

因此寻求一种能够生产出0.007mm真空绝热板用铝箔，为企业和用户节约成本，带来可观的经济效益，减少碳排放，保护大气，保护地球提高生产效率，保证生产安全的真空绝热板用铝箔生产系统尤为重要。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种能够生产出0.007mm真空绝热板用铝箔，为企业和用户节约成本，带来可观的经济效益，减少碳排放，保护大气，保护地球提高生产效率，保证生产安全的真空绝热板用铝箔生产系统。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种真空绝热板用铝箔生产系统，其特征在于它从前至后依次包括粗轧装置、中轧装置、合卷装置、第一退火装置、精轧装置、分卷分切装置以及第二退火装置，所述粗轧装置、中轧装置以及精轧装置具有相同的套筒换装结构，所述套筒换装结构均包括轧机、空套筒下料通道、空套筒上料通道、空套筒下料滑道、空套筒上料装置以及操纵台，所述轧机、空套筒下料滑道以及空套筒上料装置位于地上，所述空套筒下料通道以及空套筒上料通道均位于地下，所述空套筒下料通道的前端通向轧机左方的料卷上料区，所述空套筒下料通道的后端设置有空套筒下料区，所述空套筒下料滑道横向布置于空套筒下料区的一侧，所述空套筒上料通道的前端通向轧机右方的料卷下料区，所述空套筒上料通道的后端设置有空套筒上料区，所述空套筒上料装置横向布置于空套筒上料区的一侧，所述空套筒下料通道内设置有纵向的空套筒下料轨道，该空套筒下料轨道上设置有一台空套筒下料升降小车，所述空套筒上料通道内设置有纵向的空套筒上料轨道，该空套筒上料轨道上设置有一台空套筒上料升降小车，所述第一退火装置的退火温度为170℃，所述第二退火装置的退火温度为200℃~240℃，所述粗轧装置、中轧装置以及精轧装置相对于的轧辊的表面粗糙度Ra分别为0.18~0.20μm、0.12~0.10μm以及0.06~0.07μm，所述空套筒下料滑道包括带有坡度的斜面，该斜面包括前后布置的两根横向主梁，所述主梁左低右高，所述主梁的外侧沿主梁的长度方向设置有多个定位装置，所述定位装置包括左段以及右段，所述左段以及右段之间形成一个开口向上的钝角，所述左段以及右段的连接处与主梁的外侧铰接，所述右段的重量大于左段的重量，所述主梁的左端设置有挡块。

所述合卷装置以及分卷分切装置的外部设置有防蚊装置，防蚊装置包括固定网罩、移动门以及移动门顶部的移动网罩，固定网罩设置于非进料口以及非出料口一侧外围，移动门设置于进料口以及出料口一侧外围，

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型真空绝热板用铝箔生产系统具有能够生产出0.007mm真空绝热板用铝箔，为企业和用户节约成本，带来可观的经济效益，减少碳排放，保护大气，保护地球提高生产效率，保证生产安全的优点。生产出的产品性能指标为厚度：0.007±5%；力学性能：抗拉强度50-100Mpa ；延伸率>0.5%；刷水：A级；针孔数：≤20p/m2；针孔直径：?<0.1mm；宽度差：±1mm；钢管芯：?76.2mm/ ?152.4mm；外观质量：板型平整，表面无残油，端面平整无毛刺等。

附图说明

图1为本实用新型真空绝热板用铝箔生产系统的结构示意图。

图2为套筒换装结构的结构示意图。

图3为空套筒下料通道的正视图。

图4为空套筒下料通道的俯视图。

图5为图3中定位装置结构示意图。

其中：

粗轧装置1

中轧装置2

合卷装置3

精轧装置4

分卷分切装置5

第一退火装置6

轧机7、料卷上料区7.1、料卷下料区7.2

空套筒下料通道8、空套筒下料区8.1、空套筒下料轨道8.2、空套筒下料升降小车8.3

空套筒上料通道9、空套筒上料区9.1、空套筒上料轨道9.2、空套筒上料升降小车9.3