[实用新型]圆柱电池点底焊接用的焊针

说明书

技术领域

本实用新型涉及焊接技术领域，尤其涉及圆柱电池点底焊接用的焊针。

背景技术

锂离子圆柱电池在入壳后，需要通过点底焊接机将负极耳与钢壳焊接起来。通常所用的焊针为铜质的圆柱体结构，焊头形貌也打磨成圆形，比焊针本身直径要小，直径大致在1-1.5mm，焊接时，焊针头压住负极耳与钢壳底部接触，通过焊接机高频率大电流放电产热，将负极耳与钢壳底部焊接在一起。

通常用的焊针存在以下问题：

1、对于普通圆柱型电池，一般只用点底焊接一次，容易出现接触不好或焊接机不放电情况，导致焊接不牢，甚至虚焊出现；

2、如果存在双负极耳与钢壳焊接，点底焊接两次，要求两个焊点，对焊接效果要求较高，但实际操作过程中，如图3所示，大部分情况是两次焊接点可能都在同一位置，并不能完全保证两个有效焊点，从而影响实际焊接效果。

通常用的普通焊针结构如图1、2所示，通常用焊针在焊接负极耳与钢壳时，会引发一些焊接不牢及虚焊现象，焊接不牢会引起负极耳与钢壳底部接触内阻偏大，影响电子传导，导致锂离子电池在制成成品后出现高内阻，影响电池性能；虚焊会引起负极耳与钢壳之间只能接触导电，电池内阻很高，甚至出现断路不导电情况，严重影响锂离子电池充放电，导致锂离子电池无法使用。

因此锂离子圆柱电池点底焊接效果非常重要，目前有很多改进方向，比如通过改进焊接机提高焊接机的稳定性，通过DOE设计找到合适的焊接机参数等来保证点底焊接的稳定性和焊接效果。

实用新型内容

为了解决现有技术中的问题，本实用新型提供了一种圆柱电池点底焊接用的焊针。

本实用新型提供了一种圆柱电池点底焊接用的焊针，所述焊针的针头剖面为半圆形。

作为本实用新型的进一步改进，所述焊针的针头直径小于所述焊针针体直径。

作为本实用新型的进一步改进，所述焊针的针头直径比所述焊针针体直径小0.4至1.0毫米。

作为本实用新型的进一步改进，所述焊针的针头直径比所述焊针针体直径小0.6毫米。

作为本实用新型的进一步改进，所述焊针的针头直径比所述焊针针体直径小0.8毫米。

本实用新型的有益效果是：该实用新型通过改变焊针的针头形貌，采用二次焊接，并改进二次焊接方法，在圆柱锂离子电池点底焊接时降低了焊接时出现焊接不牢，虚焊的不良品比例，提升了圆柱锂离子电池点底焊接时的焊接效果，保证锂离子电池内阻性能的稳定。

附图说明

图1是已有焊针结构示意图。

图2是已有的焊针头圆形截面图。

图3是通过已有焊针完成二次焊接的焊点示意图。

图4是本实用新型的焊针结构示意图。

图5是本实用新型的焊针头半圆形截面图。

图6是全用本实用新型的焊针完成二次焊接的焊点示意图。

具体实施方式

如图4、5所示，本实用新型公开了一种圆柱电池点底焊接用的焊针1，所述焊针1的针头2剖面为半圆形。

所述焊针1的针头2直径小于所述焊针1针体直径。

所述焊针1的针头2直径比所述焊针1针体直径小0.4至1.0毫米。

作为本实用新型的较佳实施例，所述焊针1的针头2直径比所述焊针1针体直径小0.6毫米或0.8毫米。

如图5所示，焊针1的针头2剖面由原来圆形改变为半圆或类似半圆形貌，其直径接近或略小于焊针1直径，保证焊针1针头面积与通常用焊针针头面积相同，针头1棱角和针头2与针体1连接处打磨光滑。

其具体焊接方法及原理简述如下：

将焊针1插入锂离子圆柱电池中，焊针1压紧负极耳与钢壳，焊接机放电完成一次焊接，将焊针1转动180°，焊针1压紧负极耳与钢壳，焊接机二次放电完成第二次焊接，点底焊接完成。焊接完成后焊点效果图见图6所示。

采用该焊针1焊接时，由于焊针1的针头2是半圆或类似半圆形截面，第一次焊接时，会在焊接面上留下一个半圆型焊点，转动焊针180°，焊针1的针头2截面会转到第一次焊点的对面，二次焊接时会留下一个与前焊点不同位置的焊点，保证了焊点数量2个，且焊点不会重合，因此在相同焊接条件和参数下，焊接不牢及虚焊概率大大降低，焊接效果有明显提升。

本实用新型经过对焊针1结构形貌分析及实验验证后，发现在相同的焊接条件和参数下可通过改变焊针针头形貌，在二次焊接时改进焊接方法提升点底焊接效果，减少点底焊接出现焊接不牢及虚焊情况，保证电池的性能。