[实用新型]一种汽车排气管挂钩及汽车

说明书

技术领域

本实用新型涉及汽车零部件制造技术领域，特别涉及一种汽车排气管挂钩及汽车。

背景技术

排气挂钩连接排气系统和车架，现有机动车多为仅是挂钩部分，在城市等路况良好的行车环境中，满足刚度、强度的要求，且避免与车架车身的干涉。但是这种结构在越野车等经常行驶在恶劣工况机动车上，刚度不够，排气系统位移过大，产生的噪音增加，衰弱了耐久性能和NVH性能(噪声、振动与声振粗糙度)。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种汽车排气管挂钩及汽车，解决了现有排气管挂钩刚度较差，无法满足恶劣路况的问题，提高了挂钩强度，减少了排气系统在恶劣路况时的位移，降低噪声，同时增加了挂钩的使用寿命。

为了达到上述目的，本实用新型实施例提供一种汽车排气管挂钩，包括：挂钩本体和与所述挂钩本体连接的挂钩支撑结构；

所述挂钩本体和所述挂钩支撑结构均是由柱形钢材经空间二次折弯成型的结构件；

所述挂钩支撑结构包括第一焊接段、第二焊接段以及连接所述第一焊接段和所述第二焊接段的第一过渡段，所述第一焊接段与所述挂钩本体焊接连接，所述第二焊接段与汽车车架焊接连接，固定所述汽车排气管挂钩；其中，所述第一过渡段与所述第一焊接段在第一平面内呈L型设置，所述第一过渡段与所述第二焊接段在与所述第一平面相垂直的第二平面内呈L型设置。

其中，所述挂钩本体包括第三焊接段、第四焊接段、连接所述第三焊接段和所述第四焊接段的第二过渡段、与所述第四焊接段连接的吊耳装配段以及与所述吊耳装配段连接的防脱落部；

其中所述挂钩支撑结构的第一焊接段焊接与所述挂钩本体的第四焊接段连接，且所述第一焊接段与所述第四焊接段平行设置，所述挂钩本体的第三焊接段与所述汽车车架焊接连接，固定所述汽车排气管挂钩；

其中，所述第二过渡段与所述第三焊接段在与所述第二平面相平行的平面内呈L型设置，所述第二过渡段与所述第四焊接段在与所述第一平面相平行的平面内呈L型设置。

其中，所述柱形钢材为实心结构。

其中，所述吊耳装配段与所述第四焊接段为一体连接。

其中，所述防脱落部为套设于所述吊耳装配段的圆柱结构。

本实用新型实施例还提供一种汽车，包括排气系统，还包括连接所述排气系统和汽车车架的如上所述的汽车排气管挂钩。

本实用新型的上述技术方案至少具有如下有益效果：

本实用新型实施例的汽车排气管挂钩及汽车中，通过为挂钩本体增加挂钩支撑结构来提高挂钩的强度和刚度，减少汽车排气系统在恶劣路况时的位移，且由于挂钩支撑结构能够衰减震动的幅度，增加了汽车排气管挂钩的使用寿命和降低噪声；通过挂钩支撑结构和挂钩本体的焊接位置可以起到对汽车排气管挂钩的限位作用，简化了挂钩本体的形状；同时挂钩本体和挂钩支撑结构均是由柱形钢材经空间二次折弯成型的结构件，保证了排气管挂钩的强度的同时避免了与车身车架的干涉。

附图说明

图1表示本实用新型实施例的汽车排气管挂钩的基本结构示意图；

图2表示本实用新型实施例的汽车排气管挂钩的具体结构解析图。

附图标记说明：

1-挂钩本体；11-第三焊接段；12-第四焊接段；13-第二过渡段；14-吊耳装配段；15-防脱落部；2-挂钩支撑结构；21-第一焊接段；22-第二焊接段；23-第一过渡段。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

本实用新型针对现有技术中排气管挂钩刚度较差，无法满足恶劣路况的问题，提供一种汽车排气管挂钩及汽车，通过为挂钩本体增加挂钩支撑结构来提高挂钩的强度和刚度，减少汽车排气系统在恶劣路况时的位移，且由于挂钩支撑结构能够衰减震动的幅度，增加了汽车排气管挂钩的使用寿命和降低噪声；通过挂钩支撑结构和挂钩本体的焊接位置可以起到对汽车排气管挂钩的限位作用，简化了挂钩本体的形状；同时挂钩本体和挂钩支撑结构均是由柱形钢材经空间二次折弯成型的结构件，保证了排气管挂钩的强度的同时避免了与车身车架的干涉。

如图1所示，本实用新型实施例提供一种汽车排气管挂钩，包括：挂钩本体1和与所述挂钩本体1连接的挂钩支撑结构2；

所述挂钩本体1和所述挂钩支撑结构2均是由柱形钢材经空间二次折弯成型的结构件；