[实用新型]厌氧发酵罐

说明书

技术领域

本实用新型是一种厌氧发酵罐，属于沼气发酵技术领域。

背景技术

目前的沼气发酵结构多种多样。

例如：专利号为201210476611.4公开的一种厌氧发酵罐，该厌氧发酵罐还包括一位于该厌氧发酵罐的底部的挡液装置，该挡液装置用于阻挡并反弹射向其的流体。本发明通过增加挡液装置，流体经该些搅拌器由厌氧发酵罐的中层或上层排向罐体的底层后将撞击到挡液装置，并且产生流体翻滚运动而返回至厌氧发酵罐的中层、上层或罐体内壁四周，避免了固体物质的沉淀。

再例如：专利号为201210476559.2公开的一种厌氧发酵罐，其包括一罐体和多个搅拌器，该些搅拌器均包括一旋转轴和位于该旋转轴一端的搅拌叶轮，每一旋转轴的另一端均与该罐体的内壁面的一连接区域固定连接且每一旋转轴的轴线与该连接区域的法线成一夹角。本发明通过将该旋转轴设置成与其固定连接的连接区域的法线成一夹角的形式，进而促使发酵液形成沿着罐体轴向的翻滚混合和/或形成发酵液沿着罐体径向的翻滚混合，因此极大地提高了固体原料在发酵液内的分布均匀度。

以及：专利号为201110103816.3公开的一种厌氧发酵系统，其中，所述厌氧发酵系统至少包括：发酵罐，所述发酵罐具有进料口；调配池，所述调配池设置在所述发酵罐外并具有出料口，所述出料口与所述发酵罐的进料口连通形成所述发酵罐的进料管路；加热器，对所述调配池加热。本发明替代了现有成本费用高的罐体，安装灵活；本发明具有易安装检修和调整的搅拌设备，以实现料液充分搅拌；本发明具有能除渣破壳的破碎和循环系统；本发明具有高效的发酵液加热方式；本发明具有根据料液温度和进料量进行智能化调整的控制系统。

上述三个专利申请关于沼气发酵的技术方案，其均采用在结构上进行设计。但在实际应用的过程中，还要考虑到实际的问题，例如，如何促使沼气进行更快的发酵，使其在发酵的过程中反应更充分，这些就是本实用新型要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种厌氧发酵罐，促使沼气进行更快的发酵，使其在发酵的过程中反应更充分。

本实用新型的目的通过以下技术方案来具体实现：

厌氧发酵罐，包括圆筒结构的罐体和安装在罐体上部的锥顶形的盖体，所述盖体的四边缘与罐体密封连接，在所述罐体内部设有竖直的立式搅拌器，所述立式搅拌器的顶部穿过所述盖体的中心，并且在所述盖体的上部设有驱动电机驱动所述立式搅拌器，所述立式搅拌器包括竖直设置的驱动轴和安装在所述驱动轴上的水平叶片和竖直叶片，所述竖直叶片安装在驱动轴的上半部分，所述水平叶片具有两组，分别安装在驱动轴的中部和下部，在罐体的内壁上设有环状的加热管道。

在罐体的顶部设有观察窗和负压保护管，在罐体的顶部设有沼气排出管道并且在管道内安装有压力阀门。

在罐体的内部设有出料斗，所述出料斗从罐体的侧壁穿过，出料斗的顶部与所述竖直叶片的高度相持平，在罐体的底部设有排泥管。

所述加热管道环绕在所述罐体内壁的中部和下部。

所述驱动轴的下部架设在三角形支架上。

本实用新型所述的厌氧发酵罐，结构布局合理，利用搅拌和加热同时进行，提高了发酵的效率，并且通过负压保护管进行实时保护，通过观察窗进行实时监控，保证发酵罐的使用安全。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型实施例所述厌氧发酵罐的结构图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型实施例所述厌氧发酵罐，包括圆筒结构的罐体1和安装在罐体1上部的锥顶形的盖体2，所述盖体2的四边缘与罐体1密封连接，在所述罐体1内部设有竖直的立式搅拌器3，所述立式搅拌器3的顶部穿过所述盖体2的中心，并且在所述盖体2的上部设有驱动电机21驱动所述立式搅拌器3，所述立式搅拌器3包括竖直设置的驱动轴31和安装在所述驱动轴31上的水平叶片32和竖直叶片33，所述竖直叶片33安装在驱动轴31的上半部分，所述水平叶片32具有两组，分别安装在驱动轴31的中部和下部，在罐体1的内壁上设有环状的加热管道4。

在罐体1的顶部设有观察窗22和负压保护管23，在罐体1的顶部设有沼气排出管道24并且在管道内安装有压力阀门。

在罐体的内部设有出料斗11，所述出料斗11从罐体1的侧壁穿过，出料斗11的顶部与所述竖直叶片33的高度相持平，在罐体1的底部设有排泥管。

所述加热管道4环绕在所述罐体1内壁的中部和下部。

所述驱动轴31的下部架设在三角形支架34上。

本实用新型所述的厌氧发酵罐，结构布局合理，利用水平叶片和竖直叶片的协调作用，将物料充分混合均匀，采用竖直叶片在上、水平叶片在下的结构特点，也是本实用新型的独创式设计，保证其高效的运转，并且可以防止顶部的物料进入沼气管道中；利用搅拌和加热同时进行，提高了发酵的效率，并且通过负压保护管进行实时保护，通过观察窗进行实时监控，保证发酵罐的使用安全。