[实用新型]粘性残渣螺旋压榨给料机

说明书

技术领域

本实用新型一种粘性残渣螺旋压榨给料机。

背景技术

由于现在生物质电厂在燃烧一些带粘性的生物质残渣——如茶叶渣、药渣等时，由于该类残渣本身密度比较轻，不容易掉落到硫化床锅炉的炉床上燃烧，基本上多在锅炉半空中就燃烧干净了，这样不容易保证锅炉炉床的温度，所以必须添加其他燃料——如煤等来维持炉床的锅炉温度，这样就造成了资源的浪费。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种粘性残渣螺旋压榨给料机，可以把较轻的粘性生物质残渣通过压榨螺旋压榨成块状，增加物料的重量，这样可以使物料充分掉落到锅炉炉床上燃烧，保证锅炉炉床温度，增加生物质的燃烧量。

为解决上述现有的技术问题，本实用新型采用如下方案：粘性残渣螺旋压榨给料机，包括机体和螺旋叶片，所述机体内设有容置腔，所述螺旋叶片设在容置腔中，所述容置腔包括螺旋输送区和出料压实区，所述螺旋输送区和出料压实区在物料的输送方向上依次排列，所述出料压实区为锥形腔，且所述锥形腔的横截面在沿着物料的输送方向上逐渐减小，所述螺旋叶片在出料压实区中的一段为与锥形腔配合的锥螺旋结构，所述机体内在容置腔的下方设有排水区，所述容置腔和排水区之间通过隔挡隔开，所述隔挡具有使容置腔和排水区连通的连通结构。

粘性生物质残渣从进料口进入容置腔，通过螺旋叶片转动依次经螺旋输送区到达出料压实区，粘性生物质残渣在出料压实区压实，粘性生物质残渣被挤压成块状由出料口排出，粘性生物质残渣中挤出的废液则从排水区排出。

作为优选，所述隔挡为栅条式格栅，所述连通结构为栅条式格栅上的格栅孔。便于排水。

作为优选，所述螺旋叶片为变螺距结构。采用变螺距结构以后，在物料的输送方向上，螺旋叶片的螺距呈逐渐减小趋势，物料在输送过程中，可以起到初步挤压的作用。

作为优选，所述排水区包括集水腔和设在集水腔底部的排水口。

有益效果：

本实用新型采用上述技术方案提供的一种粘性残渣螺旋压榨给料机，可以把较轻的粘性生物质残渣通过压榨螺旋压榨成块状，增加物料的重量，这样可以使物料充分掉落到锅炉炉床上燃烧，保证锅炉炉床温度，增加生物质的燃烧量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A-A向剖视图；

图3为本实用新型的左视图。

具体实施方式

如图1至3所示为本实用新型粘性残渣螺旋压榨给料机的一种实施例，其包括机体1和螺旋叶片2，机体1内设有容置腔，容置腔由螺旋输送区111和出料压实区112两段组成，螺旋输送区111和出料压实区112在物料的输送方向上依次排列，螺旋叶片设在容置腔中，螺旋叶片一段位于螺旋输送区111、一段位于出料压实区112；机体1上设有进料口12和出料口13，进料口12位于螺旋输送区111处，出料口13位于出料压实区112和螺旋叶片2的末端；螺旋叶片2传动连接有电机14，通过电机14转动带动螺旋叶片2定向转动。

本实施例中，出料压实区112为锥形腔，且锥形腔的横截面在沿着物料的输送方向上逐渐减小，螺旋叶片2在出料压实区112中的一段为与锥形腔结构相配合的锥螺旋结构；机体1内在容置腔的下方设有排水区，容置腔和排水区之间通过隔挡3隔开，隔挡3具有使容置腔和排水区连通的连通结构，本实施例中，隔挡3采用栅条式格栅，所述连通结构为栅条式格栅上的格栅孔；所述螺旋叶片2为变螺距结构，在沿着物料的输送方向上，螺旋叶片2的螺距逐渐减小，便于对粘性生物质残渣物料挤压，可以使压榨效果更好。

本实施例中，排水区由集水腔41和设在集水腔41底部的排水口42组成，设置集水腔41便于粘性生物质残渣经过螺旋叶片2挤压后挤出的废液流出。

工作过程为：粘性生物质残渣从进料口12进入螺旋输送区111，电机14通过减速机带动螺旋叶片作定向旋转，粘性生物质残渣在螺旋叶片传输线的旋转挤压下将粘性生物质残渣中的废液挤出，挤干的粘性生物质残渣从出料口13呈块状或饼状排出，粘性残渣边压成的块状或饼状残渣就直接送入发电锅炉，挤出的废液从栅条式格栅中流进集水腔41后从排水口42排出。