[实用新型]一种工件全包胶塑胶模具定位结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种注塑领域的塑胶模具。

背景技术

有些产品如磁铁等需要全包胶，由于磁铁在模仁上无法定位，需做行位镶件，定位好磁铁后行位镶件需退回再注塑。图1是现有技术中的行位镶件剖视图，注塑的过程是磁铁放入行位镶件中定位，热嘴启动注塑，在保压阶段，行位镶件收到信号开始抽芯后退至产品胶位同一平面，行位镶件与磁铁之间空出空间，由于压力作用，塑胶开始充填行位镶件后退让出的胶位部分。此种定位结构普遍缺点是：a. 由于塑胶的流动和凝固的非规律性，往往会导致磁铁部位在保压切换时没充填满；b.在行位镶件后退时磁铁定位不稳固，会导致产品壁厚不均影响磁力，因此，这种定位结构导致产品的废品率非常高。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种能有效解决了全包胶工件的定位不稳及产品充填不满等问题，提高产品的良品率，降低产品生产成本的工件全包胶塑胶模具定位结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种工件全包胶塑胶模具定位结构，包括外行位镶件和一端插入所述外行位镶件后端的内行位镶件，所述外行位镶件的前端侧壁设置有至少一条卡槽。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的外行位镶件的前端侧壁设置有至少一条卡槽，在第一次注塑完成后，卡槽内会填充塑胶，工件被第一次注塑的塑胶包住，不会跟着行位镶件后退时移位，有效解决了全包胶工件的定位不稳及产品充填不满等问题，结构简单，性能稳定可靠，节约空间，能提高产品的良品率，从而降低产品的生产成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是现有技术中的行位镶件剖视图；

图2是本实用新型的行位镶件结构图；

图3是本实用新型的行位镶件剖视图；

图4是本实用新型的行位镶件注胶过程示意图。

具体实施方式

参照图2至4，一种工件全包胶塑胶模具定位结构，包括外行位镶件1和一端插入所述外行位镶件1后端的内行位镶件2，所述外行位镶件1的前端侧壁设置有至少一条卡槽5，在本实施例中，所述外行位镶件1的前端侧壁设置有均匀排布的三条卡槽5。

工作时，将工件6置于外行位镶件1的前端，胶口4关闭，射嘴3开启第一次注胶，在第一次注塑完成后，卡槽内会填充塑胶，工件被第一次注塑的塑胶包住，不会跟着外行位镶件1后退时移位，然后外行位镶件1和内行位镶件2后退到位时，胶口4开启第二次注胶，填充满内行位镶件2后退后留出的空间，完成工件的全包胶工作，有效解决了全包胶工件的定位不稳及产品充填不满等问题，结构简单，性能稳定可靠，节约空间，能提高产品的良品率，从而降低产品的生产成本。