[实用新型]用于生产制备爆炸箔飞片组件的工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及冲击片火工品技术领域，具体涉及一种用于生产制备爆炸箔飞片组件的工装。

背景技术

爆炸箔飞片组件采用一种具有高温粘贴性能的复合聚酰亚胺薄膜作为飞片，与端面蒸镀有金属爆炸箔的基板粘贴在一起，形成一体化自密封的结构，以达到增强金属爆炸箔与金属壳体之间介电能力(根据GJB9001-2009规定，冲击片火工品耐电压条件5KV·1min)和杜绝空气高压击穿通道的目的；隔绝空气、湿气以有效保护金属爆炸箔；延长火工品的使用寿命，保障火工品的发火可靠性。但冲击片火工品使用上述爆炸箔飞片组件的时间较短，爆炸箔飞片组件生产制备工序不够成熟。在制备过程中，因为爆炸箔、爆炸箔基板、飞片三者的外径尺寸都不相同，其中爆炸箔是爆炸箔基板上蒸镀的金属，外径尺寸小于爆炸箔基板，飞片的尺寸略大于爆炸箔而小于爆炸箔基板，这样在制备过程中由于飞片的偏移很容易导致飞片不能完全覆盖爆炸箔的情况时常发生，致使制备过程反反复复，对爆炸箔伤害较大；同时，在制备过程中还发现，爆炸箔与飞片粘贴后时常有许多小气泡，影响火工品的介质耐压性能。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术不足，提供一套高效高质的生产制备爆炸箔飞片组件的工装。

为了达到上述的技术效果，本实用新型采取以下技术方案：用于生产制备爆炸箔飞片组件的工装，它包括导热杆、定位套筒、压坨。所述导热杆由底板和竖柱构成呈倒T形状，所述导热杆的竖柱的端面尺寸与飞片的尺寸相配合。所述定位套筒具有纵向贯穿的阶梯孔洞，所述阶梯孔洞由上下两段构成，且阶梯孔洞的上段和下段的轴心都在同一直线上；所述阶梯孔洞的下段的端面尺寸与飞片的尺寸相配合，所述阶梯孔洞的上段的端面尺寸与爆炸箔基板的尺寸相配合；所述压坨的底部具有与爆炸箔基板相配合的压孔。

进一步的技术方案是：所述压坨的压孔内部有一环状凸缘，所述压孔被凸缘分为上段和下段，所述压孔的下段的端面尺寸与爆炸箔基板的尺寸相配合，所述压孔的下段的高度与所述定位套筒的阶梯孔洞的上段的高度之和小于或等于爆炸箔基板的高度，这里爆炸箔基板的高度是指基板的高度，不包括基板上引脚的高度。

进一步的技术方案是：所述爆炸箔基板的端面蒸镀有金属爆炸箔。

进一步的技术方案是：所述导热杆、定位套筒、压坨均由金属料制成。

进一步的技术方案是：所述飞片采用复合聚酰亚胺薄膜制成。

本实用新型与现有技术相比，具有以下的有益效果：导热杆的作用是将热量传递给飞片，实现对飞片加热；定位套筒为核心工件，它的作用是在制备过程中固定飞片及爆炸箔基板的位置，跟导热杆配合后实现飞片和爆炸箔的同心粘贴，能有效避免飞片不能完全覆盖爆炸箔的情况发生；压坨实现爆炸箔基板和飞片的轴向压紧，彻底排除粘贴面内残留的空气，避免产生气泡。以上实践操作十分简单，可以实现金属爆炸箔与飞片接触更加紧密，增强金属爆炸箔与金属壳体之间介电能力，更加有效地隔绝与空气、湿气接触，保护金属爆炸箔，延长冲击片火工品使用寿命，提高冲击片火工品的介质耐压性能。

附图说明

图1是本实用新型的爆炸剖面图；

图2是本实用新型的导热杆剖视图；

图3是本实用新型的导热杆与定位套筒配合过程的剖视图；

图4是图3中往定位套筒中放入飞片及爆炸箔基板的过程的剖视图；

图5是图4进一步放入的剖视图；

图6是图5中爆炸箔基板完全放入到定位套筒中的剖视图；

图7是本实用新型的压坨压向爆炸箔基板的剖视图；

图8是图7中压坨完全压住爆炸箔基板的剖视图。

附图标记：

1-导热杆，2-定位套筒，3-压坨，4-飞片，5-爆炸箔基板。

具体实施方式

下面结合本实用新型的实施例对本实用新型作进一步的阐述和说明。

实施例：

图1为本实用新型的爆炸剖面图，图2至图8为工装装备流程剖视图。