[实用新型]一种顶面打磨清扫机有效
申请号: | 201520011376.2 | 申请日: | 2015-01-08 |
公开(公告)号: | CN204504960U | 公开(公告)日: | 2015-07-29 |
发明(设计)人: | 陈厚虎;范保勇;赵霞 | 申请(专利权)人: | 连云港飞雁毛毯有限责任公司 |
主分类号: | B24B27/033 | 分类号: | B24B27/033;B08B1/04;A47L11/38 |
代理公司: | 连云港润知专利代理事务所 32255 | 代理人: | 刘喜莲 |
地址: | 222000 江苏省连云*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 打磨 清扫 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种应用于机械设备及建筑物狭窄空间里的打磨清扫机,特别涉及一种顶面打磨清扫机。
背景技术
目前,在一些电加热压花机、印花机等机械设备和建筑物中,由于钢铁花板的顶面清扫打磨存在着一定角度或者空间尺寸的局限性,必须要经过降温冷却,拆卸压花板,翻转压花板,进行人工手动打磨清扫。在人工清扫过程中,由于人工手动打磨张力不均匀,就会造成被打磨清扫物体的伤害和磨损,而且这一过程还对操作人员的人身安全存在威胁,可以说,现有的打磨清扫方式不但浪费人力物力,而且频繁地吊装过程还会带来一定的风险,浪费电能,降低工作效率。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足,提供一种设计合理,气动防抱死卡死,实现半自动清扫及打磨的顶面打磨清扫机。
本实用新型所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的,本实用新型是一种顶面打磨清扫机,其特点是,包括机架和设在机架上方的打磨清扫装置,打磨清扫装置的下方设有升降座,升降座上设有驱动打磨清扫装置工作的气动马达,升降座左右侧的机架上对称的设有升降座托举气缸,升降座的后侧设有调节打磨清扫装置清理深度的深度调节机构,升降座下方的机架上设有竖向设置的导柱,在所述升降座上设有装在导柱上的滑块,在所述机架上设有调节气动马达转速的气动阀Ⅰ和调节升降座托举气缸升降高度的气动阀Ⅱ。
本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现,所述深度调节机构包括水平设置的托辊和托辊支架,托辊支架与升降座固定相接,在托辊两端的托辊支架上设有竖向设置的导槽,托辊的端轴装在导槽内,在所述导槽内设有调节托辊高低的高度调节装置。
本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现,所述高度调节装置设有与导槽轴线平行设置的升降杆,升降杆的上端与托辊的端轴相接,升降杆的下端设有装在托辊支架上的调节螺母。
本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现,在所述机架的一侧设有水平设置的推拉手柄。
本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现,在所述推拉手柄的外端设有调节升降座托举气缸升降高度的手动阀。
本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现,在所述机架的底部设有滚轮。
本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现,所述打磨清扫装置为圆盘刷或打磨头。
本实用新型通过设升降座,可根据压花板和底板的距离进行高度调节,适用于任何一处狭窄空间的清扫与打磨;设升降座托举气缸,实现升降座的高低调节;设导柱和滑块,保证升降座的准确升降,避免升降座托举气缸承重过大而发生偏移;设推拉手柄,可根据清扫板面的长度进行手动调节,实现对不同距离清扫板面的顺利清扫;设气动阀Ⅰ和气动阀Ⅱ,实现对气动马达及升降座托举气缸的自动控制,获得了良好的清扫效果。与现有技术相比,其设计合理,操作方便,实现了短时间、高效率、高质量及全方位的快速打磨清扫,节约电能,消除频繁吊装过程所带来的安全风险。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是图1的俯视图。
具体实施方式
以下参照附图,进一步描述本实用新型的具体技术方案,以便于本领域的技术人员进一步地理解本发明,而不构成对其权利的限制。
参照图1和图2,一种顶面打磨清扫机,包括机架1和设在机架1上方的打磨清扫装置7,打磨清扫装置7的下方设有升降座8,升降座8上设有驱动打磨清扫装置7工作的气动马达6,升降座8左右侧的机架1上对称的设有升降座托举气缸14,升降座8的后侧设有调节打磨清扫装置7清理深度的深度调节机构,升降座8下方的机架1上设有竖向设置的导柱9,在所述升降座8上设有装在导柱9上的滑块10,在所述机架1上设有调节气动马达6转速的气动阀Ⅰ11和调节升降座托举气缸14升降高度的气动阀Ⅱ16,气动阀Ⅱ的调节范围为0.01-0.8MPa,气动阀Ⅰ可根据板面的工艺要求控制气动马达的转速和扭矩,也可在气动马达的输出轴上装上磨具,方便打磨。
所述深度调节机构包括水平设置的托辊5和托辊支架2,托辊支架2与升降座8固定相接,在托辊5两端的托辊支架2上设有竖向设置的导槽,托辊5的端轴装在导槽内,在所述导槽内设有调节托辊高低的高度调节装置。
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