[实用新型]一种天然气直燃设备用的扰风装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及天然气直燃设备技术领域，特别涉及一种天然气直燃设备用的扰风装置。

背景技术

天然气应用范围很广，大致可分能源与化工两个方面。能源方面主要是天然气直燃设备，其中天然气直燃设备是天然气主要燃烧设备之一。按其工作原理，可以将天然气直燃设备定义为是一种将物质通过燃烧这一化学反应方式转化热能的一种设备—即将空气与燃料通过预混装置按适当比例混兑以使其充分燃烧。

天然气直燃设备是靠自吸氧，燃头是在送风口下面，喷出的火焰一般为黄色，外焰的温度较高，并且燃烧时模具表面受热不均匀，导致桶体薄厚不一，而且天然气用量比较大。故有必要对现有天然气直燃设备用的扰风装置的结构进行改善。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的天然气直燃设备用的扰风装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型所述的一种天然气直燃设备用的扰风装置，包括壳体、扰风盘、燃头本体和气管，所述扰风盘的外圆壁嵌设在壳体内腔中，该内腔通过扰风盘分隔成下内腔和上内腔；所述下内腔底部的侧壁设置有进风口；所述燃头本体一端依次穿过壳体的底孔和扰风盘的中心孔后设置在上内腔中；所述燃头本体另一端与气管相连接；所述扰风盘呈圆环设置有若干个中间孔，所述扰风盘外圆壁呈圆环设置有若干个缺口，所述缺口的侧面与水平线之间的夹角为48～53度。

进一步地，所述中间孔的数量为十二个。

进一步地，所述缺口的数量为二十四个。

进一步地，所述缺口的侧面与水平线之间的夹角为50度。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种天然气直燃设备用的扰风装置，包括壳体、扰风盘、燃头本体和气管，所述扰风盘的外圆壁嵌设在壳体内腔中，该内腔通过扰风盘分隔成下内腔和上内腔；所述下内腔底部的侧壁设置有进风口；所述燃头本体一端依次穿过壳体的底孔和扰风盘的中心孔后设置在上内腔中；所述燃头本体另一端与气管相连接；所述扰风盘呈圆环设置有若干个中间孔，所述扰风盘外圆壁呈圆环设置有若干个缺口，所述缺口的侧面与水平线之间的夹角为48～53度。在使用本实用新型时，通过在下内腔采用主动送风，通过在缺口的侧面与水平线之间设置48～53度的夹角，通过扰风盘使风形成盘旋状，避免缺氧状态，增大热风量和火焰；通过将燃头本体顶端设置在上内腔中；在燃头本体处加扰风盘来干扰氧气空气的输送，可以使其燃烧在磨具上达到受热均匀。而且在制品滚塑完成冷却时，可以关掉燃气单单送风，加快冷却速度，提高效率。本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是扰风盘的立体图；

附图标记说明：

1、壳体；     1-1、下内腔；   1-2、上内腔；     1-3、进风口；

2、扰风盘；   2-1、中心孔；   2-2、中间孔；   2-3、缺口；

3、燃头本体；     4、气管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1-2所示，本实用新型所述的一种天然气直燃设备用的扰风装置，包括壳体1、扰风盘2、燃头本体3和气管4，所述扰风盘2的外圆壁嵌设在壳体1内腔中，该内腔通过扰风盘2分隔成下内腔1-1和上内腔1-2；所述下内腔1-1底部的侧壁设置有进风口1-3；所述燃头本体3一端依次穿过壳体1的底孔和扰风盘2的中心孔2-1后设置在上内腔1-2中；所述燃头本体3另一端与气管4相连接；所述扰风盘2呈圆环设置有若干个中间孔2-2，所述扰风盘2外圆壁呈圆环设置有若干个缺口2-3，所述缺口2-3的侧面与水平线之间的夹角为48～53度。

进一步地，所述中间孔2-2的数量为十二个。

进一步地，所述缺口2-3的数量为二十四个。

进一步地，所述缺口2-3的侧面与水平线之间的夹角为50度。

本实用新型与现有技术相比，它具有以下有益效果：

1、提高燃烧值，节约燃气；

2、避免了下提坑内的缺氧，提高燃烧效率；

3、制品冷却阶段单送风，风冷提高效率；

4、增大热风量以均匀模具表面温度，有效延长产品的使用寿命；

5、该结构简单、设计合理，制造成本低。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。