[实用新型]一种四工位数控车床快换钻头夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种数控车床刀具夹具，具体涉及一种四工位数控车床快换钻头夹具。

背景技术

数控车床加工工件时，经常要遇到钻孔工序，通常需要将钻头安装到数控车床的尾座上，由操作工手动操作尾座进行钻孔。该方法劳动强度大，加工效率低，并且钻孔深度的精度难以保证。现有的一些数控车床钻头夹头，虽然能安装到数控刀架上通过编程实现自动钻孔，但是需要更换钻头时，都必须重新调整钻头夹头在刀架上位置，不能达到快速换钻头的功能。已有的数控车床钻头夹头安装到刀架上只靠刀架螺栓压紧，无定位装置，在加工孔时受到切削力作用钻头夹头可能会移动，影响加工精度。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种四工位数控车床快换钻头夹具，可以可靠地安装和定位在数控刀架上，钻头不易受到切削力作用而发生移动。

本实用新型包括夹具基座、ER弹簧夹头、夹头螺母和紧定螺钉；所述的夹具基座包括一体成型的刀架连接块和钻头安装块；所述的刀架连接块开设有两个夹具定位孔；两颗紧定螺钉的定位轴段分别与刀架的一个刀架孔螺纹连接，并分别嵌入夹具基座的一个夹具定位孔内；所述钻头安装块的中心处开设有内锥孔，外壁加工有外螺纹；所述的ER弹簧夹头嵌入夹具基座的内锥孔内，所述的夹头螺母与夹具基座的外螺纹连接，并压紧ER弹簧夹头；所述ER弹簧夹头的外壁压紧夹具基座的内锥孔孔面。

所述两个夹具定位孔的中心轴均与刀架的刀架孔中心轴平行设置，且沿平行刀架连接块的安装侧面方向并排设置。

所述的夹具基座安装在刀架上时，内锥孔的中心轴线与车床主轴的中心轴线对齐。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的ER弹簧夹头已标准化、商业化，易互换，同轴度好，定心精度高，可实现0.5～34mm不同规格直径的直柄麻花钻头的快速更换，无需重新对中心对刀，只需对钻头长度方向即数控车床Z轴方向对刀，大大减少加工辅助时间。

2、本实用新型的夹具基座与数控刀架可靠定位和紧固，避免了因钻削力作用使刀具移动，可保证孔的加工精度。

3、本实用新型可实现数控编程钻孔，减轻劳动强度，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型安装在刀架上的示意图；

图2为本实用新型的局部结构立体图；

图3-1为本实用新型中夹具基座的结构示意图；

图3-2为图3-1的A-A剖视图；

图4为本实用新型中紧定螺钉的结构示意图；

图5为本实用新型中ER弹簧夹头的结构立体图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1、2、3-1、3-2、4和5所示，一种四工位数控车床快换钻头夹具，包括夹具基座2-3、ER弹簧夹头2-1、夹头螺母2-2和紧定螺钉3；夹具基座2-3包括一体成型的刀架连接块和钻头安装块；刀架连接块开设有两个夹具定位孔2-4；两个夹具定位孔2-4的中心轴均竖直设置，且沿平行刀架连接块的安装侧面方向并排设置；两颗紧定螺钉3的定位轴段3-1分别与刀架4的一个刀架孔螺纹连接，并分别嵌入夹具基座2-3的一个夹具定位孔2-4内；钻头安装块的中心处开设有内锥孔2-6，外壁加工有外螺纹2-5；ER弹簧夹头2-1嵌入夹具基座的内锥孔2-6内，麻花钻1的夹持柄嵌入ER弹簧夹头2-1内，夹头螺母2-2与夹具基座的外螺纹2-5连接，使ER弹簧夹头2-1的外壁压紧夹具基座2-3的内锥孔2-6孔面，内壁压紧麻花钻1的夹持柄。

夹具基座2-3安装在刀架4上时，内锥孔2-6的中心轴线与车床主轴中心等高，该高度尺寸在加工夹具基座2-3时保证。

该四工位数控车床快换钻头夹具的工作原理：

首次使用时，将麻花钻1可靠装夹在夹具基座2-3的钻头安装块上，夹具基座2-3的刀架连接块安装侧面贴紧刀架4的侧面，两颗紧定螺钉3经刀架4的刀架孔嵌入夹具基座2-3的两个夹具定位孔2-4内，拧紧两个紧定螺钉3将夹具基座2-3可靠装夹在刀架4上。加工时已保证夹具基座的内锥孔2-6中心轴线与车床主轴中心等高，此时，无需额外调整麻花钻1的中心高度，将数控车床X方向和Z方向对好刀即可进行编程加工孔。

当需要钻另一规格的孔时，只需松开夹头螺母2-2，换上相应的麻花钻1和ER弹簧夹头2-1，重新拧紧夹头螺母2-2，此时只需对数控车床Z方向进行对刀，达到了快换钻头的目的。