[发明专利]一种带有新型绝缘封装结构的温度传感器及其封装方法

说明书

本发明提供了一种带有新型绝缘封装结构的温度传感器，其包括热敏电阻、与热敏电阻的引脚一端焊接的导线、套设于所述热敏电阻外部的外壳，所述外壳与热敏电阻之间的空间填充有填充料。所述外壳为金属材质。所述温度传感器还包括一绝缘壳体，所述绝缘壳体半包围卡设于热敏电阻的引脚以及与热敏电阻的引脚焊接一端的部分导线的外部与所述外壳之间；所述绝缘壳体中部凸起形成一隔板，该隔板卡于所述热敏电阻的两引脚之间。本发明所述的温度传感器，绝缘性好、易于封装。本发明还提供一种带有新型绝缘封装结构的温度传感器的封装方法，其操作简单、步骤精简、可操作性高，从而大幅提高了生产效率、减少人力成本。

技术领域

本发明属于电子元器件领域，尤其涉及一种带有新型绝缘封装结构的温度传感器及其封装方法。

背景技术

由热敏芯片作为核心部件，采取不同封装形式构成的热敏电阻和温度传感器广泛应用于各种温度探测、温度补偿、温度控制电路，其在电路中起到将温度的变量转化成所需的电子信号的核心作用。

请参阅图1，其为现有技术的带有绝缘封装结构的温度传感器的结构示意图。现有的温度传感器，包括热敏电阻1、与热敏电阻1的引脚焊接的导线2、封装于热敏电阻1外部的外壳3，所述外壳3与热敏电阻1之间填充有填充物4。通常采用在热敏电阻1的引脚套上两根较粗的铁氟龙套管52来起到绝缘作用，并在热敏电阻1顶端感应头处再套上一根套管51，起到防止拉裂头部封装物质和抗电流击穿作用。此外，在热敏电阻1和导线2的焊接处12外部还套有热缩套管53。

上述现有技术具有以下缺陷：

一、工艺可操作性难、生产效率低下；由于需要套设多节套管来完成绝缘防护，不仅生产效率低，且人工成本高；

二、热敏电阻引脚与套管之间缝隙狭小，导致灌封后填充物4无法把套管的缝隙填满，导致积存气体。

三、灌封过程和成品使用过程中，电阻的两引脚或焊接点容易由于变形而粘连在一起，导致产品短路。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种绝缘性好、易于封装的带有新型绝缘封装结构的温度传感器。

本发明所采用的技术方案是：

一种带有新型绝缘封装结构的温度传感器，包括热敏电阻、与热敏电阻的引脚一端焊接的导线、套设于所述热敏电阻外部的外壳，所述外壳与热敏电阻之间的空间填充有填充料。所述外壳为金属材质。所述温度传感器还包括一绝缘壳体，所述绝缘壳体半包围卡设于热敏电阻的引脚以及与热敏电阻的引脚焊接一端的部分导线的外部与所述外壳之间；所述绝缘壳体中部凸起形成一隔板，该隔板卡于所述热敏电阻的两引脚之间。

相比于现有技术，本发明所述的带有新型绝缘封装结构的温度传感器通过设置定位于热敏电阻与导线焊接处和热敏电阻引脚缝隙之间的绝缘壳体，避免了温度传感器在灌封过程中半成品插出金属壳底部后用力过大导致热敏电阻引脚或引脚与导线焊接处形变弯折碰在一起从而发生短路的情况，也有效防止热敏电阻的金属裸露部分接触金属外壳而影响耐压性能。

进一步地，所述隔板位于所述热敏电阻的引脚与导线的焊接处向外延伸形成一防碰壁凸起。该防碰壁凸起的设置，一方面能使所述绝缘壳体能够更精准地定位于热敏电阻与导线焊接处和热敏电阻引脚缝隙之间，在安装时使该防碰壁凸起与所述导线的边缘相抵触，以精准定位；另一方面，该防碰壁凸起可进一步避免在灌封或使用过程中热敏电阻的金属裸露部分接触金属外壳而影响耐压性能。

进一步地，所述绝缘壳体通过一体注塑成型。一体成型的绝缘壳体，可大幅减少封装工艺步骤，提高生产效率。

本发明还提供一种带有新型绝缘封装结构的温度传感器的封装方法，包括以下步骤：

(1)通过一体注塑成型工艺制得所述绝缘壳体；

(2)将热敏电阻的引脚与导线一端焊接；