[发明专利]一种冷压保温板的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及建筑材料领域，特别涉及一种冷压保温板的制备方法。

背景技术

目前，传统的保温板材料选用石膏板，保温效果差，传统的保温板采用 热压的方法制备，其缺点是加热需要油气资源，浪费能源，制备过程需要2-3.5 小时，产能有限，一次只能生产16张板材，热压的板材由于板材的材料之间 已经发生了不可逆的化学变化及反应，板材不能开凹槽及孔，不能做图案， 使用受到很大的局限性。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理 解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术 人员所公知的现有技术。

发明内容

本发明的目的在于提供一种冷压保温板的制备方法。该冷压保温板的制 备方法节约能源，制备的板材可以开凹槽，拓宽了其使用的范围。

本发明的另一个目的在于提供一种冷压保温板的配方。

为实现上述目的，本发明提供了一种冷压保温板的制备方法，包括以下 步骤：

(1)配料，其包括面料和中料；

(2)模板清理，用清洗机或板刷清洗模板，然后均匀涂上一层脱模剂；

(3)铺装，通过下料斗将料浆放出，并在辊平铺装线上进行铺装，铺装 顺序按照面料-中料-面料的顺序铺装；

(4)合模压制：将铺装好的中料和面料采用对边机将其边角对齐，采用 一定的压力将其压制成型；

(5)拆模，其包括一次养护和二次养护；一次养护保持温度在26-30℃， 湿度80％以上，养护18-24小时；二次养护，一次养护之后拆模，送入二次 养护车间，覆膜，然后在温度30-36℃，湿度85％以上，养护2天以上，养护 完成，养护完成后即可进行成品化切割。

优选的，上述技术方案中，所述面料按重量百分比计包括：15-30％氧化 镁、15-30％氯化镁、30-50％水、5-8％改性剂。

优选的，上述技术方案中，所述改性剂按重量份数计包括：酒石酸1-5 份、碳酸镁1-5份、芒硝5-10份、三聚氰胺1-3份、聚氧乙烯基烯丙酯0.5-2 份、对氨基苯磺酸1-3份、异丙醇5-10份、环氧乙烷1-3份、木质素磺酸盐 1-3份、十二烷基苯磺酸盐0.5-2份、羟乙基纤维素1-3份、氢氧化钠1-3份。

优选的，上述技术方案中，所述面料的配制方法为：称取水，将水投入 搅拌机中，然后将氧化镁和氯化镁投入搅拌机中搅拌2-3min，然后加入改性 剂，继续搅拌5-10min。

优选的，上述技术方案中，所述中料为聚苯乙烯泡沫颗粒。

优选的，上述技术方案中，所述脱模剂按重量份数计包括：石蜡5-10份、 硬脂酸1-5份、植物油1-3份、聚对苯二甲酰对苯二胺1-3份、聚酰亚胺纤维 5-10份、氧化锌或氧化铝1-5份、硫酸铝5-10份、硅酸钠5-10份、煤焦油20-30 份。

优选的，上述技术方案中，所述步骤(3)的铺装，铺装顺序按照面料- 中料-面料的顺序铺装，料层之间加装网格布，中料铺装厚度为6-12mm，面 料铺装厚度为2-6mm。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：采用本发明制备方法制备 得到的冷压保温板，配方合理，使用方便。经性能测试，本发明的板材符合 国家相关标准。使用本发明的方法制备的板材，可在板材表面开孔，做图案， 开凹槽。采用对边机将边角对齐，防止脱模。本发明水泥板的制备方法简单， 操作方便，易于掌握。

具体实施方式

下面结合具体实施例，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当 理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。

实施例1

一种冷压保温板的制备方法，包括以下步骤：

(1)配料，其包括面料和中料；所述中料为聚苯乙烯泡沫颗粒。

所述面料按重量百分比计包括：25％氧化镁、25％氯化镁、44％水、6％ 改性剂。

所述改性剂按重量份数计包括：酒石酸3份、碳酸镁3份、芒硝7份、 三聚氰胺2份、聚氧乙烯基烯丙酯1份、对氨基苯磺酸2份、异丙醇7份、 环氧乙烷2份、木质素磺酸盐2份、十二烷基苯磺酸盐1份、羟乙基纤维素2 份、氢氧化钠2份。

所述面料的配制方法为：称取水，将水投入搅拌机中，然后将氧化镁和 氯化镁投入搅拌机中搅拌2-3min，然后加入改性剂，继续搅拌5-10min。