[发明专利]低热阻高光效大功率LED灯珠

说明书

技术领域

本发明涉及LED技术领域，具体讲是一种低热阻高光效大功率LED灯珠。

背景技术

目前LED灯珠的结构多种多样，一般包括芯片、支架，3V的常规LED灯珠已经较为普遍，而向6V、9V、12V等相对高压的LED灯珠的研究成为了目前的主要趋势，然而多芯片的LED灯珠由于热量堆积、导热不畅等原因，寿命、光效等均存在问题，尤其是芯片越多，问题越加严重，所以简单高效解决热量堆积、导热不畅一直为各厂家争相研究的方向之一。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺陷，提供一种热量堆积少、导热顺畅的具有高可靠性的12V的低热阻高光效大功率LED灯珠。

为解决上述技术问题，本发明提出一种低热阻高光效大功率LED灯珠，它包括3V芯片和支架，支架为以日字形金属框为骨架并在骨架表面包覆有PPA塑料的框架，金属框包括第一日字部分和第二日字部分，第一日字部分的下端面和第二日字部分的上端面连接，金属框横截面为倒T形，该倒T形的竖直部分为第一日字部分，该倒T形的横向部分为第二日字部分，框架的第一口部设有第一铜片，框架的第二口部设有第二铜片，第一铜片、第二铜片均包括插入PPA塑料中的周边部分以及由周边部分环绕的向下凸起，两个凸起分别与对应口部紧配，第一铜片插入PPA塑料中的周边部分、第二铜片插入PPA塑料中的周边部分均位于金属框上方，第一铜片表面粘接有四颗3V芯片，四颗3V芯片呈田字形分布，位于左上角为第一3V芯片，位于左下角为第二3V芯片，位于右上角为第三3V芯片，位于右下角为第四3V芯片，第一铜片、第一3V芯片、第二3V芯片、第三3V芯片、第四3V芯片、第二铜片通过焊线依序电性串联。

采用上述结构后，与现有技术相比，本发明具有以下优点：上述结构为一个综合性设计，包含四颗3V芯片，总功率较高，因此形成大功率特点，四颗3V芯片的分布结构能够提供均匀的发光效果，在芯片数量和发光均匀性之间达到一个较好地平衡，芯片数量控制在合理范围内，从而避免过多热量产生，在将四颗3V芯片串联使得输入电压达到12V同时，横截面为倒T形的框架强度很高，框架在长期持续使用中稳定性显著增强，以及采用向下凸起的铜片，保证了铜片连接芯片的部分厚度较厚，以及口部周向内侧面将对凸起周向外侧面提供支撑，该支撑有利于铜片的稳定，这些均非常有利于芯片及焊线的稳定，同时能够快捷高效地将热量向下传导，形成低热阻特点，减轻热量堆积，实现导热顺畅，即将芯片的热量传导至所安装的铜片，铜片将一部分热量传导至四周连接的PPA塑料，倒T形金属框增强导热，导热效率高，并能够引导热量往PPA塑料下部走，以远离芯片，此番散热设计，能够较好地保持框架稳定，同时对芯片高效散热，整个设计具有低热阻高光效大功率特点，因此综合获得一种高可靠性的12V的低热阻高光效大功率LED灯珠。

作为改进，各3V芯片均为矩形芯片，矩形芯片的负极和正极均为对角线设置，其中，负极位于矩形芯片的左上角，这样，能够使焊线尽量远离3V芯片的发光区，避免焊线较多的挡住发光区，从而更有利于发光。

作为改进，矩形芯片的长度方向与框架的长度方向一致，第二3V芯片位于第一3V芯片的正下方，第一3V芯片与第三3V芯片左右对称分布，第二3V芯片与第四3V芯片左右对称分布，这样，一方面，四个3V芯片构建的总的发光区较为均匀平衡，发光效果好，第二方面，能够使焊线尽量远离3V芯片的发光区，避免焊线较多的挡住发光区，从而更有利于发光，第三方面，能够将电连接3V芯片之间的焊线做成倾斜分布的弧线，从而使焊线具有更好的拉伸承受能力，在振动环境、热胀冷缩环境中都不容易断裂。

作为改进，第一口部大于第二口部，这样，第一铜片面积更大，更方便布置四个3V芯片和制作焊线，同时散热更好。

附图说明

图1为本发明低热阻高光效大功率LED灯珠的俯视图。

图2为本发明低热阻高光效大功率LED灯珠的A-A向剖视图。

图3为本发明低热阻高光效大功率LED灯珠的第一铜片的侧视图。

图4为本发明低热阻高光效大功率LED灯珠的日字形金属框的俯视图。

图5为本发明低热阻高光效大功率LED灯珠的日字形金属框的B-B向剖视放大图。

图中所示，1.1、第一3V芯片，1.2、第二3V芯片，1.3、第三3V芯片，1.4、第四3V芯片，2、金属框，2.1、第一日字部分，2.2、第二日字部分，3、PPA塑料，4、第一铜片，5、第二铜片，6、焊线，7、负极，8、正极，9、凸起。

具体实施方式