[发明专利]高强度同步带驱动轮的加工方法及同步带驱动轮

权利要求书

1.高强度同步带驱动轮的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

a、通过注塑成型轮体，在轮体的两侧分别注塑出挡边和若干均匀分布的连接柱，得A品；

b、通过注塑成型轮盖，注塑时在轮盖上对应连接柱的位置预留通孔，得B品；

c、将B品安装在A品侧面，通过通孔和连接柱进行定位，再放入超声波焊接的模具中，然后采用超声波焊接机进行超声波焊接，使B品与A品连接，得C品；

d、采用热压装置对C品上的连接柱进行热压，使连接柱上高出B品的部分融化后压平，得成品。

2.根据权利要求1所述的高强度同步带驱动轮的加工方法，其特征在于：所述步骤a中的注塑成型的注射压力为60～85Mpa，注射速度为20～40mm/s，注射温度为285～310℃，注射完成后保压1.7～3.5s，保压的压力为30～50Mpa。

3.根据权利要求1所述的高强度同步带驱动轮的加工方法，其特征在于：所述步骤b中的注塑成型的注射压力为40～70Mpa，注射速度为20～30mm/s，注射温度为285～310℃，注射完成后保压1.5～2.3s，保压的压力为20～40Mpa。

4.根据权利要求1所述的高强度同步带驱动轮的加工方法，其特征在于：所述步骤c中的超声波焊接的延迟时间为55～65s，焊接时间为15～25s，硬化时间为25～35s。

5.根据权利要求1、2、3或4所述的高强度同步带驱动轮的加工方法，其特征在于：所述步骤d中的热压装置上的加热圈的温度为190℃～210℃。

6.依据权利要求1至5中任一权利要求所述的高强度同步带驱动轮的加工方法所加工的同步带驱动轮，其特征在于：包括轮体（1），轮体（1）的两侧分别设置有挡边（2）和连接柱（3）；轮体（1）一侧通过连接柱（3）连接有轮盖（4），轮盖（4）上对应连接柱（3）的位置处设有通孔（5）。

7.根据权利要求6所述的同步带驱动轮，其特征在于：所述轮体（1）的圆周上设有均匀分布的轮齿（6），连接柱（3）位于每个轮齿（6）的侧面。

8.根据权利要求6所述的同步带驱动轮，其特征在于：所述轮体（1）上设有连接轮盖（4）内侧的止口（7），止口（7）的深度大于连接柱（3）的高度。

9.根据权利要求6、7或8所述的同步带驱动轮，其特征在于：所述连接柱（3）的顶端部设有限位面（8），限位面（8）与轮盖（4）的侧面连接，且限位面（8）的直径大于连接柱（3）的直径。