[发明专利]一种潜液电机转子

说明书

技术领域

本发明属于电机领域，尤其是涉及一种潜液电机转子。

背景技术

近年来，天然气作为一种清洁能源在世界各国的使用量越来越大，液化天然气(LNG)通常采用LNG泵进行输送。由于天然气的可燃性和LNG的低温(-161℃)特性，为了保证泵体系统的安全，LNG泵一般采用潜液式结构，即LNG泵所用电机浸泡在低温LNG中工作。低温潜液电机作为LNG泵的核心部件，其运行性能直接影响着LNG泵的工作特性。

目前市场上的低温潜液电机普遍采用的铸铝鼠笼转子，结构刚度低，可靠性较差。由于铝的导电性能比铜差，在相同的运行工况下，铸铝转子发热较大，容易造成LNG液体局部气化，形成汽蚀。此外，由于转子上没有导液通道，LNG液体流动阻力大，输送效率低，而且电机转子得不到有效冷却，转子温升高，转子损耗大，电机的运行效率低。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提出一种潜液电机转子。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种潜液电机转子，包括转子铁心和铸铜鼠笼，所述转子铁心为圆柱体，所述圆柱体设有中心轴孔，所述转子铁心内缘设有若干导液孔，所述转子铁心的外缘上设有若干转子槽；

所述铸铜鼠笼包括两个端环和若干导条，所述导条的两端分别与两个所述端环连接，所述端环分别位于所述转子铁心的两端，所述导条穿过所述转子槽。

进一步的，所述导液孔的横截面为圆形或椭圆形。

进一步的，所述转子槽为开口槽或闭口槽。

进一步的，所述转子槽的横截面为梯形结构。

进一步的，所述梯形结构为外宽内窄形。

进一步的，所述转子槽内填装有铜液。

进一步的，所述端环和导条为铸铜结构，通过压铸连接成一个整体。

进一步的，所述潜液电机转子用于潜液电机，安装在低温潜液泵内。

本发明具有的优点和积极效果是：

1、本发明的导条和端环采用铸铜材料，并利用铸铜工艺压铸成型，可以有效增加电机转子刚度和可靠性，减小转子损耗和转子发热，提高电机运行性能；

2、本发明利用梯形结构的转子槽，可以使转子电流更加均匀的分布在整个导条截面积中，有效降低集肤效应对变频电机转子导条电流的影响，提高转子导条利用率和电机效率；

3、采用本转子的潜液电机安装在低温潜液泵内，转子特有的导液通道可以有效减小低温液体的流动阻力，提高输送效率，而且有助于改善电机冷却效果，提高电机的功率密度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的俯视图；

图2是本发明的主视图。

图中：

1、转子铁心2、转子槽3、中心轴孔4、端环

5、导液孔6、导条

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1和图2所示，本发明包括转子铁心1和铸铜鼠笼，所述转子铁心1为圆柱体，所述圆柱体设有中心轴孔3，所述转子铁心1内缘设有沿中心轴孔3的圆周分布的横截面为圆形的6个导液孔5，所述转子铁心1的外缘上设有沿中心轴孔3的圆周分布的26个闭口转子槽2(使用数量根据使用本方案的潜液电机的性能要求确定)；所述转子槽2的横截面为外宽内窄形的梯形结构，且里面装满铜液。

所述铸铜鼠笼由若干铸铜导条6与两个铸铜端环4压铸连接而成，所述导条6的两端分别与两个所述端环4连接，所述端环4分别位于所述转子铁心1的两端，并与转子铁心1紧密接触，所述导条6穿过所述转子槽2。

所述潜液电机转子用于潜液电机，安装在低温潜液泵内。本潜液电机转子效率高、通用性强、可靠性好、冷却效果好、变频性能优越。具体效果如下：

1、本发明的导条和端环采用铸铜材料，并利用铸铜工艺压铸成型，可以有效增加电机转子刚度和可靠性，减小转子损耗和转子发热，提高电机运行性能；

2、本发明利用梯形结构的转子槽，可以使转子电流更加均匀的分布在整个导条截面积中，有效降低集肤效应对变频电机转子导条电流的影响，提高转子导条利用率和电机效率；

3、采用转子的潜液电机安装在低温潜液泵内，转子特有的导液通道可以有效减小低温液体的流动阻力，提高输送效率，而且有助于改善电机冷却效果，提高电机的功率密度。

以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。