[发明专利]一种用于热冲压模具的并联供水冷却系统

说明书

技术领域

本发明涉及热冲压技术领域，尤其是指一种用于热冲压模具的并联供水冷却系统。

背景技术

最近几年，关于热冲压模具冷却系统的研究出了很多成果，包括对其结构的设计及优化等等。冷却系统在热冲压过程中的作用极其关键，决定产品质量的优劣，国内外的企业及大学等研究机构对热冲压冷却系统的研究做了很多的工作。现有的热冲压模具的冷却水路，一般采用循环式冷却方式，即将多个成型公的冷却水道串通起来，冷却介质从一个介子入孔流入，经过冷却水道后，从介子出孔流出。

如图1所示，采用循环式冷却方式，冷却介质沿着箭头所指方向从模具冷却水道的一端流向另一端，其介质流经路线长，热交换缓慢，冷却效果差，导致冲压成型出来的产品各个位置的机械性能不均匀，产品性能不稳定，影响产品的使用寿命，缺陷十分明显。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种缩短冷却水循环路线、热交换快的用于热冲压模具的并联供水冷却系统，其使得冲压成型出来的产品各个位置的机械性能均匀，产品性能稳定，使用寿命长。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种用于热冲压模具的并联供水冷却系统，包括至少两个成型公及分水板，每一个成型公均开设有冷却水道，分水板用于对每一个成型公进行独立进水和独立集水，使至少两个成型公形成并联的冷却循环水路。

其中，还包括集水板，所述分水板对应每一个成型公设置有一组进水分水槽和出水分水槽，所述冷却水道进水端和出水端分别与进水分水槽和出水分水槽连通，

所述集水板用于对进水分水槽和出水分水槽进行独立进水和独立集水，使至少两组进水分水槽和出水分水槽形成并联的冷却循环水路。

其中，所述集水板设置有进水集水槽和出水集水槽；所述进水分水槽和出水分水槽分别开设有分水槽进水孔和分水槽出水孔，分水槽进水孔和分水槽出水孔分别与进水集水槽和出水集水槽连通。

其中，所述进水集水槽和出水集水槽分别设置有集水槽进水孔和集水槽出水孔。

其中，所述冷却水道到成型公工作面的距离为8-12mm。

其中，两个相邻冷却水道的圆孔象限点之间的距离为8至12mm。

其中，所述冷却水道的孔径为6至12mm。

其中，所述成型公为五个，该五个成型公拼接设置于分水板。

本发明的有益效果在于：在实际应用中，由于受到产品结构和模具加工的限制，采用多个成型公拼接成冲压模具。分水板用于对每一个成型公进行独立进水和独立集水，即采用对每一个成型公进水，水经过冷却水道后，又循环至分水板进行集水，每一个成型公单独循环水路，至少两个成型公通过分水板同时独立进水和独立集水并形成并联的冷却循环水路，其大大缩短冷却水循环路线，使得冷却水循环快，相对循环式冷却方式，采用并联的冷却循环水路水流量不会受堵，循环水流动通畅，水流量得到保证，加快了模具和冲压件的热交换，从而使得冲压成型出来的产品各个位置的机械性能均匀，产品性能稳定，同时也延长了模具的寿命长，具有很强的实用性。

附图说明

图1为现有技术的水循环示意图。

图2为本发明的水循环示意图。

图3为本发明的立体结构示意图。

图4为本发明的立体结构分解示意图。

图5为本发明所述的分水板的立体结构示意图。

图6为本发明集水板的立体示意图。

图7为本发明所述的B柱的立体示意图。

图8为采用并联供水冷却方式时，B柱不同位置的机械性能实验分析表。

图9为循环式冷却方式时，B柱不同位置的机械性能实验分析表。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。

如图2至图6所示，一种用于热冲压模具的并联供水冷却系统，包括至少两个成型公1及分水板2，每一个成型公1均开设有冷却水道11，分水板2用于对每一个成型公1进行独立进水和独立集水，使至少两个成型公1形成并联的冷却循环水路，每一个成型公1的水循环如图2箭头所指方向所示。