[发明专利]分段脱模注塑模具及其加工方法

权利要求书

1.一种分段脱模注塑模具，包括前模及后模，其特征在于：所述后模包括由上至下依次叠合设置的后模板（3）、垫板（4）、顶针板（5）及后模座（6），所述垫板（4）上固定设置有用于注塑加工件成型的型芯（10），所述顶针板（5）上固定连接有用于注塑加工件顶出的顶针（11），所述顶针（11）可活动地贯穿设置于所述型芯（10）内；所述前模上固定连接有用于模具二次脱模的拉杆（12），所述后模内开设置有与所述拉杆（12）相匹配的拉杆槽（14），所述拉杆（12）可活动地设置于所述拉杆槽（14）内，所述拉杆（12）与拉杆槽（14）配合完成模具的二次脱模。

2.根据权利要求1所述的分段脱模注塑模具，其特征在于：所述前模包括由上至下依次叠合设置的前模座（1）及前模板（2），所述前模板（2）内固定设置有前模镶块（7），所述后模板（3）内固定设置有后模镶块（8），所述前模镶块（7）、后模镶块（8）以及型芯（10）共同配合完成注塑加工件成型。

3.根据权利要求1所述的分段脱模注塑模具，其特征在于：所述型芯（10）的底端固定设置于所述垫板（4）上，所述型芯（10）穿设于所述后模板（3）内，所述型芯（10）顶端的形状与注塑加工件内廓面形状相匹配。

4.根据权利要求1所述的分段脱模注塑模具，其特征在于：所述顶针（11）的底端固定设置于所述顶针板（5）上，所述型芯（10）内部中心位置开设有顶针孔，所述顶针（11）可活动地贯穿设置于所述顶针孔内。

5.根据权利要求2所述的分段脱模注塑模具，其特征在于：所述拉杆（12）的顶端借助固定螺栓（13）与所述前模板（2）固定连接，所述拉杆（12）的底端可活动地设置于所述拉杆槽（14）内；

所述拉杆槽（14）的顶端延伸至所述后模板（3），所述拉杆槽（14）的底端延伸至所述后模座（6），所述拉杆槽（14）由上至下依次贯穿所述后模板（3）及垫板（4）；

所述拉杆（12）与拉杆槽（14）配合实现所述后模板（8）与垫板（4）的分离。

6.根据权利要求1所述的分段脱模注塑模具，其特征在于：所述顶针板（5）可活动地设置于所述后模座（6）上，所述顶针板（5）与垫板（4）之间连接有用于所述顶针板（5）复位的弹簧杆（9），所述顶针板（5）底端连接有用于驱动所述顶针（11）运动的顶出装置。

7.根据权利要求1所述的分段脱模注塑模具，其特征在于：所述后模板（3）及垫板（4）的外侧壁上均固定设置有磁性开闭器（16），所述后模板（3）及垫板（4）借助所述磁性开闭器（16）完成闭合。

8.根据权利要求2所述的分段脱模注塑模具，其特征在于：所述垫板（4）上固定设置有用于模具合模导向的导向柱（17），所述前模板（2）及后模板（3）上均贯穿设置有与所述导向柱（17）相匹配的导向孔；

所述导向柱（17）的底端与所述垫板（4）固定连接，所述导向柱（17）顶端的周向边缘设置有弧形倒角。

9.根据权利要求1所述的分段脱模注塑模具，其特征在于：所述后模内还设置有用于限制模具二次脱模时行程的限位螺栓（15），所述后模板（3）上开设有与所述限位螺栓（15）相匹配的限位螺栓孔；

所述限位螺栓（15）的底端与所述垫板（4）固定连接，所述限位螺栓（15）的顶端与所述限位螺栓孔配合完成对所述后模板（3）二次脱模时行程的限制。

10.分段脱模注塑模具的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、合模注塑步骤：根据待注塑加工件的规格选用相应的前模镶块（7）、后模镶块（8）以及型芯（10），各部件的安装完成后，前模及后模随即闭合并完成加工件的注塑；

S2、初次脱模步骤：注塑加工件适当冷却后，前模开启，前模板（2）与注塑加工件上表面分离；

S3、二次脱模步骤：所述前模板（2）带动拉杆（12）一同运动，运动至一定距离时，所述拉杆（12）底端到达拉杆槽（14）顶端并随即拉动后模板（3），当所述拉杆（12）施加给所述后模板（3）的拉力大于磁性开闭器（16）的磁力时，所述后模板（3）与垫板（4）分离，所述后模板（3）带动注塑加工件与所述型芯（10）分离，随后所述后模板（3）到达行程止点；

S4、顶出复位步骤：注塑加工件脱模完成后，顶针板（5）在顶出装置的作用下向前模方向运动，随即带动顶针（11）运动并完成注塑加工件的顶出下料，下料完成后，顶出装置停止工作，在弹簧杆（9）的作用下，所述顶针板（5）复位，并带动所述顶针（11）一同复位，所述前模及后模再次闭合，所述后模板（3）及垫板（4）借助所述磁性开闭器（16）完成闭合，所有部件复位后，进行下一次合模注塑。