[发明专利]一种工业废水深度处理的电催化氧化反应装置

说明书

本发明涉及一种工业废水深度处理的电催化氧化反应装置，其包括壳体、进水口及出水口，壳体内设有多个依次相连的金属氧化物电极反应单元，各个金属氧化物电极反应单元包括正极和负极。多个金属氧化物电极反应单元中正极由N个阳极板构成，负极由(N+1)个阴极板构成，其中N为大于等于2的正整数，阳极板与阴极板是交替间隔且相对设置。金属氧化物电极反应单元中正极并联，负极并联。采用本发明的金属氧化物反应装置处理废污水，有效解决了传统电极反应设备处理效率低，处理效果差的难题，污水处理效果提高，特别是对高浓度难降解有机废水的处理效果增强，同时降低了电耗，降低了处理成本。

技术领域

本发明涉及一种特别适用于有机工业废水深度处理的电催化氧化反应装置，属于电化学技术领域。

背景技术

电催化氧化技术是利用电化学方法持续产生具有高活性的羟基自由基，使有机物得以降解矿化。传统的电催化氧化反应装置采用的是多组极板装配在同一反应槽中，存在传质效果差，电流效率低，水力停留时间短以及能耗高等缺点。后经过改进，通过引入新型电极、投加药剂等手段，增大了电极的工作面积，改善了传质效果，提高了电流效率，但是，现有的电催化氧化反应装置仍有很多不足，具体如下：

1.现有反应装置采用大容积反应槽内安装多组电极同时工作，造成水力停留时间过长，处理效果和处理效率低下；

2.现有电催化氧化反应装置对于阳极板的活性表面层利用率低；

3.现有反应装置进水布水设备形式单一，废水容易在反应装置内形成水力学短流或死角，影响处理效果；

4.现有反应装置在使用过程中会放出大量的热，随着工作时间的延长，装置内的温度会不断升高，这会严重影响装置的工作效率和使用寿命；

5.现有反应装置规格大小不一，不能标准化拼接安装，不适用于水量水质多变的工业废水处理现状。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于有机工业废水深度处理的电催化氧化电极反应装置，用以改变传统金属氧化物电极反应装置构造单一，效率低下，处理效果差以及能耗高的现状。

为解决上述问题，本发明装置采用如下技术方案：

一种工业废水深度处理的电催化氧化反应装置，包括壳体、进水口及出水口，其特征在于：所述壳体内设有多个依次相连的金属氧化物电极反应单元，各所述金属氧化物电极反应单元包括正极和负极；所述金属氧化物电极反应单元中的所述正极由N个阳极板构成，所述负极由(N+1)个阴极板构成，其中N为大于等于2的正整数，所述阳极板与所述阴极板是交替间隔且相对设置；所述金属氧化物电极反应单元中的所述正极并联，所述负极并联。

在本发明的一实施例中，N等于5。

在本发明的一实施例中，每一所述金属氧化物电极反应单元是由6个所述阴极板及5个所述阳极板构成，且相邻两个所述金属氧化物电极反应单元共用同一阴极板。

在本发明的一实施例中，所述阳极板的板面和所述阴极板的板面分别设置有至少一列透水孔，所述透水孔均匀分布在所述阳极板的板面和所述阴极板的板面上远离其接电柄的一侧。

在本发明的一实施例中，所述透水孔为三列，且其所述三列透水孔的孔径从远离所述接电柄的一侧朝向靠近所述接电柄的一侧呈递减趋势。

在本发明的一实施例中，各所述金属氧化物电极反应单元的进水的流动方式为折流式。

在本发明的一实施例中，所述进水口和所述出水口是分别位于所述壳体的两侧，且相对位置一致，尺寸一致。

在本发明的一实施例中，所述的工业废水深度处理的电催化氧化反应装置还包括设置在所述壳体上部的泡沫清除装置。