[发明专利]双通道连铸火焰切割炬

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于连铸坯氧-火焰切割的切割炬，具体涉及一种双通道连 铸火焰切割炬。

背景技术

连铸坯氧-火焰切割是钢铁企业连铸高耗能工序之一，主要表现在切割过程 中燃气介质消耗巨大，切割时每流消耗燃气吨钢在1.5～2.0元左右，目前中国 钢产量8亿吨以上，年燃气介质费用巨大。连铸坯氧-火焰切割在预热阶段需要 大量的热量迅速加热切口处连铸坯，需要消耗大量的燃气介质，因此燃气介质 必须保证预热所需要的足够流量供应。在切割阶段，氧-火焰切割的热源主要是 金属与氧气的反应热，特别是在切割大厚度金属材料时，其比重为90％，而预 热火焰提供的热量仅占总热量的10％。预热火焰在切割阶段主要作用是预热、 活化被切割金属表面、维持切割氧流动量及保持切割氧流纯度作用。由于连铸 坯本身温度在700℃以上，预热火焰在切割阶段预热连铸坯作用必要性不大，因 此如果在切割阶段燃气介质仍保持预热阶段的流量，实际上是不必要的浪费。

金属氧-火焰切割时预热时间在3～20s之间，切割时间根据材料厚度和切割 长度在几分钟甚至几十分钟之间。连铸坯氧-火焰切割采用传统的切割工艺和切 割机具，内置燃气介质、低压氧气、高压氧气各一路通道。燃气介质与助燃气 体低压氧气在切割炬底部混合室混合，输送到喷嘴点燃燃烧预热连铸坯；当切 口处连铸坯达到燃点时，打开切割氧气切割连铸坯。现有连铸坯火焰切割炬的 燃气介质在预热和切割阶段，流量不变，切割阶段燃气介质白白浪费。

发明内容

针对现有氧-火焰切割技术能源浪费的缺点，本发明的目的在于提供一种新 型的双通道连铸火焰切割炬，该切割炬结构简单、控制简便，能够实现节能降 耗的目的。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种双通道连铸火焰切割炬，包括割炬本体、割炬枪头、高压氧气管路、 冷却水管路以及两组燃气介质管路和助燃气体管路；两组燃气介质管路和助燃 气体管路分别连接至各自独立的混合室，该两个混合室分别连接连铸喷嘴上对 应的孔道；高压氧气管路及两组燃气介质管路和助燃气体管路与割炬枪头焊接 为一体后与冷却水管路一起插入割炬本体内，与割炬本体的两端焊接并在割炬 本体内形成密闭水冷腔。

其中，所述两个独立混合室呈环形，该两个独立混合室可以分别设置在割 炬枪头内，也可以独立于切割炬之外。

其中，所述各管路开关分别由控制系统控制。

所述冷却水管路包括冷却水进水管和冷却水出水管，其中，冷却水进水管 通至水冷腔的底部，冷却水出水管设置的与水冷腔的上部端头齐平。

所述割炬枪头与连铸喷嘴为螺纹连接压紧，保证割炬枪头与连铸喷嘴接触 面密封不泄露串气。所述割炬枪头与连铸喷嘴对应连接接触面有两种接触形式， 一种为平面密封，一种为台阶式圆滑凸面密封。

本发明的优点在于：

本发明的双通道连铸火焰切割炬结构简单、紧凑，控制简便，可以根据控 制系统指令自动控制双管路燃气介质的通断，在现有连铸切割设备上增加一路 燃气介质和助燃气体管路即可，实现了节能降耗的目的。

附图说明

图1为本发明的双通道连铸火焰切割炬的俯视图。

图2为图1中的双通道连铸火焰切割炬沿K-K方向的剖面示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步说明，但本发明并不限于此。