[发明专利]一种利用动力波脱除尾气中氟化氢的装置及其实现方法

说明书

技术领域

本发明涉及在三氯甲基吡啶和氟化氢反应制备三氟甲基吡啶时尾气处理 技术，具体来说是一种利用动力波脱除尾气中氟化氢的装置及其实现方法。

背景技术

在氯代烃化合物与氟化氢合成氟代烃的生产过程中，副产的氯化氢中含 有一定量的氟化氢，由于氟化氢的存在，使氯化氢应用范围受到限制。因此 脱除副产的氯化氢中的氟化氢，对有效利用副产的氯化氢至关重要。

目前普遍采用二种除氟方法，即干法分离法和湿法分离法。干法分离法 常用于氟含量低的无水氯化氢气体的脱氟，如采用氧化铝为主要成分的脱氟 剂方法，但对于氟含量高或含水氯化氢气体，则无法用此方法有效脱氟。湿 法分离法是将含有氟化氢的氯化氢吸收成为含氟盐酸，再加入沉淀剂达到分 离氟化氢的目的。该方法一般采用降膜吸收塔或填料塔吸收氯化氢，采用氯 化钙等作沉淀剂，但存在吸收效率不高，喷嘴的堵塞及沉淀不易分离等的问 题。

发明内容

本发明的目的在于克服以上现有技术存在的不足，提供了一种结构简单、 造价便宜、生产成本低、脱氟效率高、液气比小及检修方便的利用动力波脱 除尾气中氟化氢的装置。

本发明的另一目的在于提供一种利用动力波脱除尾气中氟化氢的装置的 实现方法。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案：一种利用动力波脱除尾 气中氟化氢的装置，包括一级动力波吸收塔，一级动力波吸收塔顶部设有尾 气进入管，一级动力波吸收塔与二级动力波吸收塔连接，一级动力波吸收塔 与二级动力波吸收塔之间设有第一水泵，二级动力波吸收塔上设有尾气输出 管，一级动力波吸收塔通过第二水泵与沉降槽连接，沉降槽与压滤洗涤釜连 接，压滤洗涤釜分别与离心机和母液槽连接，离心机与母液槽连接，母液槽 通过第三水泵分别与中和槽及循环吸收液槽连接，中和槽与循环吸收液槽连 接，循环吸收液槽通过第四水泵与二级动力波吸收塔连接，中和槽通过第五 水泵连接去浓缩氯化钙管。

优选的，所述二级动力波吸收塔底部与第一水泵的输入端连接，第一水 泵输出端与一级动力波吸收塔连接。

优选的，所述一级动力波吸收塔底部与第二水泵的输入端连接，第二水 泵输出端与沉降槽连接。

优选的，所述压滤洗涤釜上设置有水进入管和压缩空气进入管。

优选的，所述中和槽设置有氧化钙加入管。

优选的，所述一级动力波吸收塔和二级动力波吸收塔吸收液进入处均设 有吸收液喷嘴，收液喷嘴上设有流速调节装置，吸收液喷嘴包括进入口，进 入口连接圆形中间段，中间段后边为梯形岀液口。

上述利用动力波脱除尾气中氟化氢的装置的实现方法，包括以下步骤：

(1)、循环吸收液槽通过第四水泵将吸收液泵入二级动力波吸收塔，吸 收液通过第一水泵将吸收液泵入一级动力波吸收塔；

(2)、氟化釜来的含氟尾气，进入一级动力波吸收塔，含氟尾气与吸收 液进行第一次反应；然后含氟尾气从一级动力波吸收塔的塔底出来进入二级 动力波吸收塔，含氟尾气与吸收液进行第二次反应，脱氟后的尾气从二级塔 底出，氟化氢含量＜200ppm；

(3)、吸收液从一级动力波吸收塔泵入沉降槽；

(4)、经过沉降后到达压滤洗涤釜，压滤洗涤釜得到氟化钙浆料；

(5)、氟化钙浆料到达离心机，得到湿式氟化钙；

(6)、压滤洗涤釜和离心机中的母液汇聚于母液槽；

(7)、母液槽中的母液一部分泵入循环吸收液槽，循环使用；母液另一 部分泵入中和槽；

(8)、中和槽内母液与氧化钙中和生成氯化钙溶液，补充进入循环吸收 液槽，多出部分泵去浓缩生产氯化钙。

优选的，所述步骤(1)中的一级动力波吸收塔和二级动力波吸收塔吸收 液进入处均设有吸收液喷嘴，吸收液喷嘴上设有流速调节装置，通过调节吸 收液喷嘴流速，来控制尾气在动力波吸收塔内的速度，使尾气与吸收液在塔 内形成一个泡沫区，在泡沫区内气液充分接触，强烈的湍动使混合强化并使 接触面更新，从而获得极高的反应效率，单塔脱除率可达94％。

优选的，所述吸收液喷嘴的流速为25～30米/秒，一级动力波吸收塔和二 级动力波吸收塔长度为6～8m；一级动力波吸收塔和二级动力波吸收塔内湍动 区高度为2.0～2.5m。

优选的，所述吸收液为氯化氢和氯化钙的混合溶液，氯化氢的浓度为 20％～35％，氯化钙的浓度为5％～10％。