[发明专利]一种电加热干燥窑

说明书

技术领域

本发明属于粉状化学原料干燥装置技术领域，尤其涉及可以干燥密度很低的粉状 物料的一种电加热干燥窑。

背景技术

目前，市场上的干燥窑绝大多数是天燃气燃烧加热，设备复杂，操作麻烦，安全性 低。而且采用天燃气加热，温度难以控制，热传导低能量消耗大大增加。还有一些干燥窑采 用平铺物料加热，加热时间长，物料加热不均匀，物料物理变化达不到要求。而采用回转窑 形式的干燥窑由于窑内装置设计不合理，物料容易粘在窑内壁，影响热传导，增加能量消 耗，物料因为达不到温度而无法达到设计要求。

发明内容

本发明的目的在于解决现有技术中干燥窑耗能巨大，加热时间不够，热传导效率 低的问题，而提供的一种加热效率高、能耗小、物料受热均匀、能够加热密度为5.6g/cm3粉 状物料的一种电加热干燥窑。

本发明所采用的技术方案是：

一种电加热干燥窑，包括滚筒、驱动组件、支撑组件、保温加热组件、进料口和出料口， 所述滚筒在距离进料口和出料口1.5米位置处分别设置一组支撑组件，所述两组支撑组件 之间的滚筒上设置有保温加热组件，所述驱动组件包括电动机、第一联轴器、减速机、第二 联轴器、大齿圈、小齿轮，所述大齿圈套设在滚筒上进料口处，所述支撑组件包括设置在滚 筒外部的滚圈、设置在滚圈底部的两个托轮和设置在两个托轮之间的挡轮，所述的保温加 热组件包括加热圆筒、保温材料和电阻丝，所述加热圆筒下部设置一组支腿，在加热圆筒内 壁设置有一层保温材料，所述保温材料内侧设置有一组沿加热圆筒轴向排布的电阻丝。

进一步的，所述的每根电阻丝以S型弯曲固定在加热圆筒内保温材料内侧，且电阻 丝是安装在加热圆筒下部半圆的保温材料内侧，所述电阻丝的加热电流为100A,加热电压 为220V。

进一步的，所述的加热圆筒的长度为10米，加热圆筒从轴向均分为三段，从进料到 出料方向依次为低温段、中温段、高温段三段加热区域，三段加热区域的加热温度分别为 600℃、700℃和800℃。

进一步的，所述的滚筒的安装角度为1°-2°，滚筒的旋转速度为0.5r/min-5r/min， 滚筒的长度为14米，直径为1米。

作为优化，所述的滚筒的安装角度为1.5°。

作为优化，所述的滚筒从进料口到出料口的内壁上依次设置有进料螺旋叶片、抄 板、阻料板，所述的进料螺旋叶片为4片，4片进料螺旋叶片均匀分布在滚筒进料口端部的环 形内壁上，所述的进料螺旋叶片高度为0.2米、长度为2米，螺距为8米；所述的抄板为多组且 均匀分布在滚筒内部与加热圆筒低温段对应的区域，所述抄板是边长为150mm的正方形钢 板，每块抄板沿滚筒径向均匀分布在滚筒内壁上，所述的每组抄板沿滚筒轴向均匀分布；所 述的阻料板为5片内径与滚筒内径相匹配的圆环，所述阻料板的外圆周均匀设置有6个槽 孔，所述的5片阻料板均匀分布在滚筒内部轴向与加热圆筒中温段和高温段对应的区域。

本发明的有益效果在于：

1.由于采用电阻丝加热的和旋转滚筒结合的结构，使干燥窑在干燥同样的物料时耗电 量从平常的8万瓦降到5万瓦，使干燥物料的良品率从95%提高到98%，物料含水量从3%降到 0.5%；

2.由于在进料口设置进料螺旋叶片，可以使物料快速进入加热区域；

3.阻料板的设置保证物料在滚筒内停留足够的时间，物料的干燥效果好；

4.抄板的设置可以防止物料粘在滚筒内壁上，提高热传导的效率。

附图说明

图1为本发明提供的一种电加热干燥窑的整体结构示意图。

图2为本发明提供的一种电加热干燥窑的电阻丝的布置结构示意图。

图3为本发明提供的一种电加热干燥窑的保温加热组件的结构示意图。

图4为本发明提供的一种电加热干燥窑的旋转滚筒的内部结构示意图。

图5为本发明提供的一种电加热干燥窑的阻料板的结构示意图。

图6为本发明提供的一种电加热干燥窑的抄板布置的结构示意图。

图7为本发明提供的一种电加热干燥窑的支撑组件的结构示意图。