[发明专利]一种夜光变色高密度塑料杯以及成型工艺

权利要求书

1.一种高密度塑料颗粒，其特征在于是由如下重量份的原料加工得到的：碳化钒35-50份，聚甲醛60-80份，纳米碳酸钙5-8份，氟硅酸镁1-2份，KH5706-10份，热塑性聚酯弹性体6-8份，聚对苯二甲酸丙二醇酯5-9份，芳纶纤维4-8份，乙烯基硅油2-4份，去离子水40-60份，异丙醇40-60份。

2.如权利要求1所述高密度塑料颗粒的制备方法，其特征在于包括如下步骤：

将碳化钒、纳米碳酸钙、氟硅酸镁进行预处理

(1)将相应重量份的KH550、碳化钒、纳米碳酸钙、氟硅酸镁溶于去离子水和异丙醇的混合液中，在室温条件下搅拌12-18min后，升温至70-90℃继续搅拌25-35min，得到混合物A；

(2)将相应重量份的聚对苯二甲酸丙二醇酯、热塑性聚酯弹性体、聚甲醛、芳纶纤维放入高速混合机里，800-1100转/分钟搅拌10-20min，得混合物B；

(3)将混合物B加热至70-90℃后，加入混合物A和乙烯基硅油，继续在900-1000转/分钟搅拌30min，得混合物C；

(4)将混合物C加入双螺杆挤出机中进行熔融共混、挤出、冷却、造粒得复合粒子，双螺杆挤出机的共混挤出温度为：一区178-182℃，二区188-192℃，三区198-202℃，四区208-212℃，五区219-221℃，机头219-221℃；螺杆转速120-180r/min。

3.如权利要求2所述高密度塑料颗粒的制备方法，其特征在于包括如下步骤：

(1)将相应重量份的KH550、碳化钒、纳米碳酸钙、氟硅酸镁溶于混合液中，在室温条件下搅拌15min后，升温至80℃继续搅拌30min，得到混合物A；

(2)将相应重量份的聚对苯二甲酸丙二醇酯、热塑性聚酯弹性体、聚甲醛、芳纶纤维放入高速混合机里，920-980转/分钟搅拌15min，得混合物B；

(3)将混合物B加热至80℃后，加入混合物A和乙烯基硅油，继续在950转/分钟搅拌30min，得混合物C；

(4)将混合物C加入双螺杆挤出机中进行熔融共混、挤出、冷却、造粒得复合粒子，双螺杆挤出机的共混挤出温度为：一区180℃，二区190℃，三区200℃，四区210℃，五区220℃，机头220℃；螺杆转速150r/min。

4.一种利用权利要求1所述高密度塑料颗粒制备的夜光变色塑料杯，其特征在于是由如下重量份的原料加工得到的：高密度塑料颗粒80-90份、光致储能长效夜光粉2-6份、微晶蜡2-4份、热敏变色胶囊2-5份、乙烯-醋酸乙烯共聚物4-8份、乙烯基硅油3-6份、纳米二氧化锌1-2份，其中，乙烯-醋酸乙烯共聚物中醋酸乙烯的含量为40--60％。

5.如权利要求4所述塑料杯的成型工艺，其特征在于包括如下步骤：

(1)将相应重量份的高密度塑料颗粒在80℃-100℃下烘干4-8h，水分含量控制在0.1％以下；

(2)将相应重量份的光致储能长效夜光粉、纳米二氧化锌、微晶蜡、热敏变色胶囊用乙烯-醋酸乙烯共聚物和乙烯基硅油搅拌成糊状后与经过步骤(1)处理的高密度塑料颗粒在混合容器内混合搅拌匀；

(3)将混合好的原料放入注塑机的加料口，经熔融后借助螺杆的推力以高压快速注入模腔内；其中注塑机的螺杆转速为60-80rpm；注塑机的螺杆长径比为12-15，且所述注塑机的加料段温度控制在200-250℃；输料段的温度控制在230-260℃；注射段温度控制在250-280℃；喷嘴温度控制在260-270℃；模具温度控制在70-90℃，所述的以高压快速注入模腔内，高压为70-100MPa，背压1-2MPa；

(4)待冷却固化后开模，取得夜光变色高密度塑料杯。

6.如权利要求5所述成型工艺，其特征在于包括如下步骤：

(1)将相应重量份的高密度塑料颗粒在85-95℃下烘干5-8h，水分含量控制在0.1％以下；

(2)将相应重量份的光致储能长效夜光粉、纳米二氧化锌、微晶蜡、热敏变色胶囊用乙烯-醋酸乙烯共聚物和乙烯基硅油搅拌成糊状后与经过步骤(1)处理的高密度塑料颗粒在混合容器内混合搅拌匀；

(3)将混合好的原料放入注塑机的加料口，经熔融后借助螺杆的推力以高压快速注入模腔内；其中注塑机的螺杆转速为65-75rpm；注塑机的螺杆长径比为13-15，且所述注塑机的加料段温度控制在210-245℃；输料段的温度控制在235-250℃；注射段温度控制在255-275℃；喷嘴温度控制在263-270℃；模具温度控制在75-88℃，所述的以高压快速注入模腔内，高压为75-95MPa，背压1-2MPa；

(4)待冷却固化后开模，取得夜光变色高密度塑料杯。